Drahtseil-Auswahl: Durchmesser × Bruchkraft × Sicherheitsfaktor

Drahtseil-Auswahltabelle

Kernwert

Ein falsch gewähltes Drahtseil bedeutet Sicherheitsrisiken. Diese Übersichtstabelle deckt 3 gängige Seilkonstruktionen (6×19W · 6×36WS · 35W×7) mit über 30 Spezifikationen ab. Für jede Stufe sind Nenndurchmesser, minimale Bruchkraft, zulässige Zugkraft bei Sicherheitsfaktor 5/6 sowie Referenz-Tragfähigkeit angegeben. Ergänzt wird das Ganze durch 10 Beurteilungskriterien für die Stilllegung sowie die Spezifikation für Seilklemmenbefestigung – von der Auswahl bis zur Wartung ist alles in einer Übersicht gelöst.

Kernformel für die Drahtseilauswahl

Das Auswahlprinzip ist denkbar einfach: Minimale Bruchkraft des Drahtseils ÷ Sicherheitsfaktor ≥ maximale statische Zugkraft im Betrieb. Der Sicherheitsfaktor wird gemäß FEM 1.001 wie folgt festgelegt:

  • Hubwerk (Triebwerksgruppe M5 und darüber): Sicherheitsfaktor ≥ 6
  • Hubwerk (Triebwerksgruppe M4 und darunter): Sicherheitsfaktor ≥ 5
  • Wippwerk: Sicherheitsfaktor ≥ 4,5
  • Spann- bzw. Ausgleichsseil: Sicherheitsfaktor ≥ 3

Übersicht der drei gängigen Seilkonstruktionen

SeilartSeilkernDurchmesserbereichEinsatzbereicheRichtpreis
6×19WFCFaserkernφ6~30mmStandardAnschlagen·≤12tHeben / Anheben·Elektrohebezeugniedriger
6×36WSIWRCunabhängige Stahlseeleφ12~36mmSchwerlast·≥20tHeben / Anheben·häufiger Betriebmittel
35W×7IWRCunabhängige Stahlseeleφ14~28mmhochFörderhöhe·mehrLastvielfachesRollenblock·nichtDrehungAnforderunghöher
Seilkonstruktion6×19W – Seile mit Stahleinlage (IWR) oder Fasereinlage (FC)
AnwendungKrane, Hebezeuge, Seilzüge – geeignet für mäßige Biegewechsel und normale Beanspruchung
VorteileGute Flexibilität, ausgewogenes Verhältnis zwischen Tragfähigkeit und Verschleißfestigkeit
SeiloberflächeBlank oder verzinkt (galvanisch oder feuerverzinkt)
NormenDIN 3051, ISO 4309, DIN 1142

6×19W – Schnellauswahl (Auszug)

Durchmesser (mm)Mindestbruchkraft (kN)Gewicht ca. (kg/m)
623,40,14
841,60,25
1065,00,39
1293,60,56
14127,00,76
16166,01,00
18210,01,26
20259,01,56
22313,01,89
DurchmessermmBruchkraftkNSicherheit5zulässigkNSicherheit6zulässigkNgeeignetTragfähigkeit
φ1065.013.010.8≤1.3t
φ1616733.427.8≤3.3t
φ2026152.243.5≤5.2t
φ2437675.262.7≤7.5t
φ2851110285.2≤10.2t

Die vollständige PDF-Version enthält alle 13 Spezifikationen sowie Daten für beide Festigkeitsklassen 1770/1960.

10 Aussonderungskriterien (ISO 4309)

BewertungskriteriumSchwellenwertKonsequenz
6×19WDrahtbruchbei jeder Schlaglänge≥10Stücksofortige Stilllegung
6×36WSDrahtbruchbei jeder Schlaglänge≥20Stücksofortige Stilllegung
Durchmesserreduzierung≥Nenndurchmesser7%sofortige Stilllegung
Litzenbruch1ganze Litzesofortige Stilllegung
Schlaufenbildung/Quetschung/Knickungjede sichtbareVerformungsofortige Stilllegung
Lichtbogenverbrennungjede Brandspursofortige Stilllegung

Seilklemmenbefestigung: Merkregel nach DIN 1142

„U-Klemme auf das kurze Seilende, Abstand das Sechsfache des Seildurchmessers, erstes Anziehen nach 24 Stunden nachziehen“ – bei Seildurchmessern unter 16 mm werden 3 Seilklemmen verwendet, bei 16–25 mm 4 Klemmen und bei 25–32 mm 5 Klemmen. Die erste Seilklemme wird etwa 150 mm vom Seilende entfernt angebracht; nach dem Festziehen sollte das Drahtseil an dieser Stelle um etwa 1/3 seines Durchmessers verformt sein.

Häufige Fragen zur Drahtseilauswahl

F: FC-Faserkern oder IWRC-Stahlseilkern – was ist besser?

A: Der FC-Kern ist günstiger und flexibler, hat jedoch eine geringere Querdruckfestigkeit und versagt bei hohen Temperaturen schneller. Der IWRC-Stahlkern bietet eine etwa 7 % höhere Bruchkraft, ist querdruckfester und eignet sich für Mehrlagenwicklung sowie Hochtemperaturumgebungen. Für Tragfähigkeiten bis 10 t im Standardbetrieb ist FC ausreichend, ab 20 t oder bei intensiver Nutzung ist IWRC Pflicht.

F: Was ist der Unterschied zwischen den Festigkeitsklassen 1770 MPa und 1960 MPa?

A: Bei gleichem Durchmesser liegt die Bruchkraft von 1960 MPa um etwa 11 % höher als bei 1770 MPa – bei gleicher Tragfähigkeit kann daher ein dünneres Drahtseil verwendet werden. Allerdings stellt 1960 MPa höhere Anforderungen an das D/d-Verhältnis der Rollen und ist etwas weniger flexibel. Für Standardanwendungen ist 1770 MPa ausreichend; bei großen Tragfähigkeiten oder kleinem Trommeldurchmesser wählt man 1960 MPa.

F: Warum ist 35W×7 teurer als Standardseil? Wann ist es zwingend erforderlich?

A: 35W×7 wird durch mehrlagige, gegenläufige Verseilung nahezu drehmomentfrei – bei Hubhöhen über 30 m oder mehrfachen Rollenblöcken (4/2 und darüber) würde ein Standardseil durch Rotation dazu führen, dass sich der Haken dreht oder das Seil sich verknotet. Der Preis liegt etwa beim 1,8- bis 2,5-Fachen eines gleichdicken 6-litzigen Seils, ist aber für hohe Förderhöhen unverzichtbar.

F: Wie lange hält ein Drahtseil? Wie lässt sich die Lebensdauer verlängern?

A: Unter normalen Bedingungen 8 bis 18 Monate (bei 2.000 Betriebsstunden pro Jahr). Drei Faktoren für eine längere Lebensdauer: Rollen-D/d-Verhältnis ≥ 25 (je größer, desto länger die Lebensdauer), regelmäßige Schmierung (alle 1 bis 3 Monate mit speziellem Drahtseilfett), und Vermeidung von Schlaglasten. Das Technikteam von Kelude Schwerindustrie unterstützt Sie gerne mit einem ganzheitlichen Drahtseil-Lebenszyklus-Management: Telefon 13903802779, E-Mail 3915269@qq.com.

Drahtseil-Auswahltabelle.pdf

83 KB · 3 Seiltypen, über 30 Spezifikationen · 10 Ausscheidungskriterien · 5 Stufen der Seilklemmen-Norm · A4druckbar

Kostenloser Download

Diese Auswahltabelle wurde von der Kelude Schwerindustrie (Henan) GmbH auf Grundlage von DIN 3051, ISO 4309 und DIN 1142 erstellt und wird kostenlos zur Verfügung gestellt. Die Daten dienen ausschließlich als Auswahlreferenz; für die praktische Anwendung sind die Konstruktionsunterlagen und das Werksprüfzertifikat des Drahtseils maßgeblich.

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