Crochet de grue : comparatif simple, double, à lames et forgé
📌 Points clés
Le choix du crochet de grue constitue la première barrière de sécurité pour tout équipement de levage. Le crochet simple forgé convient aux grues polyvalentes de petite et moyenne capacité jusqu'à 125 t, tandis que le crochet double à lames est principalement utilisé dans les applications métallurgiques et de fonderie au-delà de 80 t. Les paramètres de sélection essentiels incluent la correspondance du numéro de crochet, les propriétés mécaniques du matériau (DG20Mn/DG34CrMo), la tolérance d'ouverture et les limites de déformation en torsion. La mise au rebut est régie par la norme GB/T 10051.1-2010 : une augmentation de l'ouverture ≥ 15 %, une déformation en torsion ≥ 10° ou une usure de section ≥ 10 % entraîne une mise au rebut obligatoire. Cet article fournit un guide complet de sélection et un tableau comparatif des paramètres techniques, couvrant quatre types de structures, les performances des matériaux, les contrôles d'installation et les critères de mise au rebut.
📖 Normes applicables :
• Norme JB/T 10224 — Crochet pour palan électrique : couvre les classes de performance mécanique, les dimensions d'ouverture et les exigences de traitement thermique des crochets pour palans électriques.
• Norme ISO 4301 — Règles de conception des grues : 9 combinaisons de charges et méthode de sélection des classes de fonctionnement de A1 à A8 : le calcul de la charge au crochet doit être vérifié conformément au chapitre 5 de cette norme relatif aux charges et combinaisons de charges.
Crochet de grue : les 4 types de structures et leurs domaines d'application
Les crochets de grue se répartissent en quatre catégories structurelles : crochet simple forgé, crochet double forgé, crochet simple à lames et crochet double à lames. Chaque type présente des différences significatives en termes de procédé de fabrication, de caractéristiques de charge et de conditions d'utilisation. Le choix doit tenir compte de la capacité de levage, de la classe de fonctionnement et de l'environnement d'exploitation.
Le crochet simple forgé est le type le plus répandu sur le marché. Fabriqué en acier allié DG20Mn ou DG34CrMo par forgeage intégral, il convient aux ponts roulants et aux grues à portique de petite et moyenne capacité jusqu'à 125 t. Ses atouts : coût de fabrication réduit, délais d'approvisionnement courts et maintenance simplifiée.
Le crochet double forgé est couramment utilisé sur les ponts roulants de grande capacité au-delà de 80 t. Sa configuration symétrique équilibre la charge et réduit l'angle de déviation du câble métallique. Le matériau est généralement du DG34CrMo, traité par trempe et revenu, offrant une résistance à la traction ≥ 600 MPa et une résilience AKV ≥ 41 J à -20 °C.
Le crochet à lames est assemblé par rivetage de plusieurs tôles d'acier laminé, chaque lame ayant une épaisseur de 6 à 12 mm. Cette construction offre une résistance élevée et un « signe avant-coureur de rupture » : la propagation d'une fissure dans une lame ne provoque pas de rupture instantanée. Il est principalement utilisé pour les ponts métallurgiques et les ponts de coulée de capacité ≥ 32 t. Les crochets à lames de Kelude Industries Lourdes sont fabriqués en tôles Q345B (≈S355J2) assemblées par rivetage multicouche, avec un jeu d'assemblage entre lames ≤ 0,1 mm.
Le crochet double à lames ajoute un crochet symétrique au crochet simple à lames. Il est destiné au crochet principal des ponts de coulée métallurgiques de plus de 100 t. Au niveau normatif, la norme JB/T 10224 spécifie en détail les dimensions d'ouverture et les classes de matériaux des crochets pour palans électriques, tandis que les crochets de grande capacité doivent également satisfaire aux exigences supplémentaires des normes YB/T 123 et des règlements techniques de sécurité des ponts métallurgiques.
Propriétés mécaniques des matériaux et correspondance des numéros de crochet
La classe de matériau du crochet détermine directement sa capacité de charge. Dans le système normatif chinois, les matériaux courants sont le DG20Mn (limite d'élasticité ≥ 285 MPa), le DG34CrMo (limite d'élasticité ≥ 490 MPa) et le DG34CrNiMo (limite d'élasticité ≥ 635 MPa). Le choix du matériau doit respecter le principe d'un coefficient de sécurité sur la limite d'élasticité ≥ 2,5.
Le numéro de crochet est le paramètre central de la sélection normalisée. Chaque numéro correspond à une plage de capacité nominale. Ce système de numérotation est issu de la série de normes GB/T 10051 : plus le chiffre est élevé, plus la capacité de charge est importante.
La correspondance entre le numéro de crochet et la capacité nominale est la suivante :
Crochet n° 1 : capacité nominale de 1,6 t, pour grues de 0,5 à 2 t
Crochet n° 4 : capacité nominale de 5 t, pour grues de 3 à 5 t
Crochet n° 6 : capacité nominale de 10 t, pour grues de 8 à 12,5 t
Crochet n° 10 : capacité nominale de 20 t, pour grues de 16 à 25 t
Crochet n° 16 : capacité nominale de 32 t, pour grues de 25 à 40 t
La gamme standard de Kelude Industries Lourdes couvre les crochets n° 1 à 250.
Le traitement thermique du matériau influence les propriétés mécaniques finales. Le DG20Mn subit une normalisation (chauffage à 880-920 °C, refroidissement à l'air), avec une dureté HB 160-200. Le DG34CrMo subit un traitement de trempe et revenu (trempe à 850-870 °C + revenu à 550-650 °C), avec une dureté HB 220-280. La grosseur de grain après traitement thermique doit être ≥ 5, et la profondeur de décarburation ≤ 0,3 mm.
Pour les conditions extrêmes, les environnements à basse température inférieure à -20 °C nécessitent le matériau DG34CrNiMo, dont la résilience à -40 °C est AKV ≥ 27 J, conformément aux exigences de résilience à basse température de la norme GB/T 1591. Kelude Industries Lourdes propose des crochets personnalisés pour températures jusqu'à -40 °C, avec rapport d'essai d'impact par tiers indépendant.
Contrôle d'installation du crochet : les 6 paramètres clés à vérifier
Après installation, le crochet doit faire l'objet d'un contrôle systématique. Tout écart doit être corrigé immédiatement avant mise en service. Les 6 paramètres suivants sont obligatoires lors du contrôle de réception usine et de l'inspection périodique.
① Tolérance d'ouverture : la tolérance dimensionnelle d'ouverture d'un crochet neuf est déterminée par le numéro de crochet — ± 1,0 mm pour les crochets n° ≤ 6, ± 1,5 mm pour les n° 8 à 16, et ± 2,0 mm pour les n° ≥ 20. En service, si l'augmentation de l'ouverture dépasse 10 % de la dimension d'origine, la charge doit être réduite ; à 15 %, la mise au rebut est obligatoire.
② Déformation en torsion : le crochet ne doit présenter aucune déformation permanente en torsion sous charge nominale. La méthode de contrôle consiste à tracer une ligne de référence sur le côté du corps du crochet, à appliquer 1,25 fois la charge nominale, puis à décharger et à observer le décalage de la ligne. Un angle de déformation en torsion ≥ 10° entraîne la mise au rebut.
③ Filetage de la tige : le filetage doit être complet et sans dommage, avec une longueur d'engagement effective ≥ 1,0 fois le diamètre du filetage. Aucune fissure n'est admise à la racine du filet. Après montage, un contre-écrou ou une goupille fendue doit être utilisé pour le freinage. Les crochets Kelude Industries Lourdes sont livrés avec un dispositif de freinage préinstallé et un rapport de contrôle de couple.
④ Fissures superficielles : à chaque cycle d'inspection, un contrôle non destructif par magnétoscopie (MT) ou ressuage (PT) doit être effectué, en particulier sur la zone de courbure intérieure de l'ouverture, la racine du filetage de la tige et les zones de transition de section. Aucune fissure superficielle n'est tolérée.
⑤ Usure de la section : l'usure de la section dangereuse (courbure intérieure de l'ouverture) ne doit pas dépasser 10 % de la hauteur d'origine. La mesure s'effectue au pied à coulisse sur 3 sections équidistantes au point le plus étroit du corps du crochet, en retenant la valeur minimale.
⑥ Verrou de crochet : le crochet doit être équipé d'un verrou de sécurité qui se referme automatiquement à vide. Le jeu entre la plaque et la pointe du crochet est ≤ 2 mm, et la force du ressort ≥ 15 N. Cette exigence provient de l'article 6.3.2 du règlement TSG 51-2023 — Règlement technique de sécurité des équipements spéciaux.
Tableau comparatif des 4 types de crochets de grue
| Élément de comparaison | ForgeageCrochet simple | Type à lamesCrochet |
|---|---|---|
| ApplicationCapacité de Levage | 0.5~125t | ≥32t |
| Nuance de matériau | DG20Mn/DG34CrMo | Q345B (≈S355J2)/DG20MnEmpilage de lames |
| Résistance à la Traction | ≥510~735MPa | ≥470~630MPa |
| Procédé de fabrication | Matriçage+Normalisation/Trempe et revenu | Tôle laminéeRivetageSuperposition |
| Caractéristique de rupture | BrutaleRuptureRisque | Fissuration initiale d,Signes précurseurs évidents |
| Fourchette de prix indicative | 0.08~2.5dix mille yuans | 0.5~8dix mille yuans |
Inspection et mise au rebut des crochets : tableau comparatif
| InspectionÉlément de comparaison | Critères d | Mise au rebut/Critère de non-conformité |
|---|---|---|
| Augmentation de l | ＜Dimension d10% | ≥Dimension d15%(《GB/T 10051.1》) |
| TorsionDéformationAngle | ＜5° | ≥10°(《règlement TSG 51 — Règlement technique de sécurité des équipements spéciaux-2023》) |
| SectionUsureAugmentation de l | ＜Hauteur d5% | ≥Hauteur d10% |
| SurfaceFissure | MT/PTDétectionAucuneFissure | TouteFissureMise au rebut immédiate |
| Détérioration du filetage de la tige de crochet | Filetage intact, sansDéformation | Filetage endommagé≥1Spire ou racine du filetFissure |
| Plaquette anti-décrochage | RessortForce≥15N,Fermeture automatique | Plaquette anti-décrochageDéformation/Rupture/Défaillance |
Capacité de Levage
0,5~500 t
Crochets n° 1 à 250, gamme complète
Coefficient de sécurité
≥ 2,5
Base sur la Limite d'élasticité · ISO 4301
Classe de matériau
DG34CrMo
Trempé et revenu, Résistance à la Traction ≥ 735 MPa
Limite d'ouverture
≤ 15 %
Mise au rebut au-delà de 15 % de la dimension d'origine
Fréquence d'inspection
CND mensuel
Magnétoscopie mensuelle · Ultrasons annuels
Garantie de marque
Kelude
Gamme complète de crochets · inspection par tiers
📖 Lecture complémentaire
Le câble métallique et le crochet sont des composants essentiels du Levage
Le glissement de charge est étroitement lié au dispositif de sécurité du crochet
Norme ISO 4301 pour la conception des grues : 9 combinaisons de charges et méthode de sélection des Classes de Fonctionnement A1 à A8
Base normative pour le calcul de la charge au crochet
Série d'articles sur la sélection des trois composants majeurs du mécanisme de levage
Questions fréquentes sur le choix des crochets de grue
Q : Quelles sont les différences entre un crochet simple et un crochet double pour le choix d'une grue ?
A : Le crochet simple convient aux grues polyvalentes de petite et moyenne capacité jusqu'à 125 t. Sa structure est simple et son coût réduit ; les crochets n° 1 à 250 couvrent des charges de 0,5 à 125 t. Le crochet double est destiné aux grues de forte capacité (au-delà de 80 t) ainsi qu'aux Ponts de Coulée et aux grues de fonderie. Sa disposition symétrique équilibre la Charge et réduit l'angle du câble métallique. Le crochet double est généralement fabriqué en acier trempé et revenu DG34CrMo, avec une Résistance à la Traction ≥ 600 MPa. La différence clé dans le choix : pour le crochet simple, on vérifie la correspondance entre le numéro de crochet et la capacité ; pour le crochet double, il faut également contrôler l'entraxe des crochets et la résistance de la Poutre Transversale. Kelude Industries Lourdes fournit des notes de calcul complètes pour les crochets simples et doubles, ainsi que des rapports d'inspection par tiers sur les matériaux.
Q : Quelles sont les exigences de la norme ISO 4301 concernant la mise au rebut d'un crochet de grue en fonction de l'ouverture ?
A : Selon l'article 8.3 de la norme ISO 4301, un crochet doit être mis au rebut de manière obligatoire lorsque l'augmentation de son ouverture dépasse 15 % de sa dimension d'origine. Méthode de mesure : mesurer la distance intérieure de l'ouverture du crochet à l'aide d'un pied à coulisse (valeur initiale notée S₀), puis mesurer la valeur réelle S₁ lors de chaque inspection. Formule de calcul : ΔS = (S₁ - S₀) / S₀ × 100 %. Lorsque ΔS ≥ 10 %, la charge nominale doit être réduite (à 80 % de la charge nominale d'origine). Lorsque ΔS ≥ 15 %, le crochet doit être immédiatement retiré du service et mis au rebut. Par ailleurs, un angle de torsion ≥ 10°, une usure de la section dangereuse ≥ 10 % de la hauteur d'origine, ou l'apparition de toute fissure en surface entraînent également une mise au rebut directe, sans possibilité de réparation. Le règlement TSG 51-2023, article 6.3.5, précise qu'après la mise au rebut, le crochet doit être remplacé dans son intégralité ; le soudage, le redressage à chaud ou le rechargement sont interdits.
Q : Un crochet de grue dont l'ouverture s'est élargie peut-il encore être utilisé ?
A : Non, une utilisation directe n'est pas recommandée. Le traitement dépend du degré d'augmentation de l'ouverture : si l'augmentation est inférieure à 10 %, le crochet peut être utilisé normalement, mais avec une surveillance renforcée (inspection mensuelle). Entre 10 % et 15 %, la charge nominale doit être réduite à 80 % et un contrôle non destructif (CND) doit être effectué chaque mois. Si l'augmentation est supérieure ou égale à 15 %, le crochet doit être immédiatement retiré du service et remplacé. L'élargissement de l'ouverture s'accompagne souvent d'une déformation plastique du matériau et de microfissures internes. Une inspection visuelle ne suffit pas ; une magnétoscopie (MT) est nécessaire pour exclure toute fissure superficielle. Nous recommandons de contacter l'équipe technique de Kelude pour une évaluation sur site, afin de proposer une solution de remplacement du crochet et une livraison rapide de pièces de rechange identiques.
Q : Quel est le prix d'un crochet de grue pour une capacité de 10 tonnes ?
A : Pour une grue de 10 tonnes, le prix d'un crochet simple forgé de taille 6 est d'environ 100 € à 190 € (acier DG20Mn) et de 150 € à 280 € pour l'acier DG34CrMo. Les crochets à lames coûtent environ 2 à 3 fois plus cher. La différence de prix dépend de la classe de matériau, de la présence d'un rapport d'inspection par tiers et du verrou de crochet. Le devis standard de Kelude pour un crochet forgé de 10 t comprend le rapport de magnétoscopie (MT) et la plaque de verrouillage. Le délai de livraison normal est de 3 à 5 jours ouvrés. Pour les achats en gros ou les crochets de grande taille (taille ≥ 16), des prix dégressifs peuvent être proposés. Il est conseillé de vérifier la spécification du filetage de la tige (M30 à M48) et les dimensions de la poutre transversale avant de demander un devis.
Kelude Industries Lourdes, fabricant professionnel d'équipements de levage, propose une gamme complète de crochets forgés et de crochets à lames, de la taille 1 à 250, en acier DG20Mn ou DG34CrMo, avec rapport de magnétoscopie (MT) et certificat matière fournis par un tiers. Nos produits sont certifiés ISO 9001 (Système de Management de la Qualité). Nous proposons également des solutions sur mesure et une livraison rapide de pièces de rechange d'urgence sous 48 heures. Notre hotline de consultation technique vous accompagne pour le calcul et la sélection, les conseils d'installation et l'évaluation de la mise au rebut.
