ISO 10245-2:2008 Limitadores e Indicadores para Guindastes Móveis

Requisitos do limitador de momento de carga

A ISO 10245-2:2008 estabelece requisitos técnicos detalhados para o limitador de momento de carga (LML) em guindastes móveis — o LML deve monitorizar em tempo real o momento de carga do guindaste (produto da capacidade de elevação pelo alcance). Quando o momento atinge 90% do valor nominal, deve emitir um alerta precoce (alarme sonoro e visual simultâneo); ao atingir 100%, deve emitir um sinal de limitação (paragem automática das ações de elevação e aumento de alcance, permitindo descida e redução de alcance). A precisão do sistema LML não deve ser inferior a ±5% (erro combinado, incluindo erros de sensor e de cálculo), com deriva de precisão não superior a ±2% em toda a gama de temperaturas de operação (-20°C a +60°C).

O LML deve possuir função de autoverificação — a calibração do zero do sensor e o autodiagnóstico do sistema são executados automaticamente a cada arranque; se a autoverificação falhar, as operações de elevação são bloqueadas e um código de falha é exibido. O LML deve registar pelo menos os últimos 100 eventos de sobrecarga (hora da sobrecarga, valor da sobrecarga e resultado da ação), com armazenamento de dados não volátil (memória EEPROM ou Flash). O painel de operação do LML deve exibir parâmetros essenciais como capacidade de elevação atual, alcance, percentagem de momento e capacidade nominal, com um período de atualização do visor ≤0,5s.

Limitador de carga e indicador de alcance

O limitador de carga deve ser instalado independentemente do LML, funcionando como proteção de reserva em caso de falha da limitação de torque. Quando a capacidade de elevação excede 105% do valor nominal, a ação de elevação é automaticamente interrompida. A célula de carga é instalada na extremidade fixa do cabo de elevação ou no suporte do tambor, com grau de proteção ≥IP65. O indicador de alcance deve exibir em tempo real o alcance de trabalho atual (distância horizontal entre o centro do gancho e o centro de rotação), com precisão de ±2% ou ±0,1m (o maior valor prevalece). Para guindastes de lança telescópica, o indicador de alcance deve ser calibrado de forma segmentada para diferentes combinações de comprimento da lança.

Além disso, a norma exige que o limitador de altura emita um alerta precoce 0,5m antes do gancho atingir a posição mais alta e pare automaticamente a elevação no limite máximo; o indicador de ângulo de giro deve ser instalado em configurações de torre ou quando há limitação angular. Todos os limitadores e indicadores devem ser resistentes a vibrações, água e poeira (grau de proteção ≥IP54), com um indicador de confiabilidade de MTBF ≥5000h ao longo do ciclo de vida do guindaste (vida útil de projeto ≥10 anos).

Métodos de Ensaio e Regras de Inspeção

Os ensaios previstos pela norma incluem o Ensaio de Tipo e o ensaio de rotina. O Ensaio de Tipo é realizado na homologação de novos produtos — ensaio de precisão (pelo menos 3 medições repetidas em condições de carga nominal de 20%, 50%, 75%, 100% e 110%, calculando o erro combinado), ensaio de adaptabilidade ambiental (ensaios de armazenamento e operação a temperaturas de -20 °C a +60 °C, ensaio de vibração de 5 a 200 Hz/2g, Teste de névoa salina ≥48 h) e ensaio de compatibilidade eletromagnética (imunidade irradiada de 30 V/m, descarga eletrostática de 8 kV por contacto / 15 kV por ar). O ensaio de rotina é realizado unidade por unidade — verificação funcional (função de autoverificação, função de alerta precoce e de limitação, função de visualização), verificação de precisão (verificação em dois pontos: 50% e 100% da carga nominal) e verificação da função de alarme.

A norma também exige que o sistema LML seja submetido a uma calibração periódica anual — a precisão do sistema é verificada com Peso padrão ou sensor de força, e os registos de calibração são arquivados com o equipamento. Após reparação ou substituição de sensores, deve ser realizada uma nova calibração completa do equipamento. O sistema de monitoramento de segurança LML, fornecido pela Kelude Indústrias Pesadas para guindastes móveis, possui Certificação CE e a sua precisão e confiabilidade cumprem os requisitos rigorosos da ISO 10245-2:2008.

Diagnóstico de Falhas e Manutenção

A norma também estabelece requisitos para o Diagnóstico de Falhas e a manutenção do sistema LML — as falhas comuns do sistema LML incluem sinais anómalos dos sensores, desvios de precisão do sistema, falha da função de alarme e anomalias na visualização de dados. No local, a função de autoverificação do painel permite localizar rapidamente a origem da falha — as falhas dos sensores são diagnosticadas através da medição da Tensão do Sensor, a precisão do sistema é verificada através de ensaios de carga e a função de alarme é testada através de sinais simulados. Após a eliminação de falhas, a verificação de precisão deve ser repetida e o registro de manutenção preenchido.

Os requisitos de manutenção diária incluem — verificar em cada turno se a visualização do painel LML está normal, se os cabos de ligação dos sensores estão intactos e se a função de alarme opera corretamente (deve emitir um sinal sonoro na autoverificação de arranque). Mensalmente, a precisão do sistema deve ser verificada com Peso padrão (ou sensor de força) e registada. Anualmente, uma calibração completa do equipamento deve ser realizada por pessoal especializado. As atualizações de software do sistema LML devem ser autorizadas pelo fabricante; os utilizadores não estão autorizados a modificar os Parâmetros do sistema por conta própria.

Perguntas Frequentes