Selección de grúas para el sector de los materiales de embalaje: cuatro tipos — cartón, film, espuma y plástico de burbujas —

纸板生产线——原纸卷5-15t的C型钩吊运

瓦楞纸板生产线的核心是原纸卷的更换。原纸卷直径1-1.5m，宽度1.6-2.8m，重量5-15t/卷。一条纸板线每天更换8-15个原纸卷，起重机使用频率极高。推荐LD型5-10t桥式起重机，跨度22-31.5m覆盖原纸库和纸板线。原纸卷吊具推荐C型钩——C型钩可水平插入纸卷中心和垂直吊起，操作简单、效率高。克鲁德重工原纸卷C型钩起重量5-10t，钩臂长度1-1.8m可调，适应不同宽度的纸卷。纸板线的干部（纵切→横切→堆码）设备重量3-8t，维修时需起重机覆盖。

纸板线湿部（单面机→双面机→烘干段）温度高（蒸汽加热180℃），起重机电气元件需注意散热。克鲁德重工纸板线起重机标配IP54电气箱和耐温电缆。原纸库的纸卷存储面积大（可存储50-200卷），起重机行走距离长，建议采用变频大车驱动，加减速平稳避免纸卷晃动。纸板线起重机投资约15-35万元。对于宽幅（2.5m以上）高速纸板线，起重机吨位建议10-15t。

薄膜生产线——放卷/收卷的卷材吊装

吹塑薄膜和流延薄膜的生产线包括：挤出机→模头→冷却定型→牵引→收卷。薄膜卷直径0.6-1.5m，宽度1-3m，重量500-2000kg。推荐LH型5-10t起重机。薄膜生产中最频繁的吊装需求是收卷工位的膜卷更换——每小时1-2次，需要将满卷从收卷轴上吊下，再将空卷芯装上。克鲁德重工薄膜区起重机推荐采用C型钩+气胀轴对接吊具，膜卷更换时间从5分钟缩短至2分钟。薄膜车间对洁净度要求高（薄膜表面不允许有晶点和杂质），起重机轨道润滑需采用食品级润滑脂。

薄膜生产线的挤出机和模头是设备的核心，模头宽度1-3m，重量200-1000kg。模头的维护和清洗（每月1次）需要起重机配合。克鲁德重工薄膜区LH型起重机起升速度推荐双速8/2m/min。薄膜车间温度较高（吹膜模头附近200℃），起重机在模头区域的操作建议使用遥控器远距离操作。薄膜车间起重机投资约15-30万元。

泡沫成型线——EPS/EPP轻质材料的防静电吊装

泡沫包装材料（EPS泡沫、EPP泡沫）的成型工艺：预发泡→熟化→模压成型→干燥。EPS泡沫单件重量轻（10-100g），但成型模具重200-2000kg。推荐LD型3-5t起重机。EPS泡沫生产中静电积聚严重——泡沫材料摩擦易产生静电，起重机接地必须可靠（接地电阻≤4Ω）。克鲁德重工泡沫区起重机标配防静电接地系统和导电型起升钢丝绳。泡沫成型机（预压机/成型机）的上模板和下模具的更换由起重机完成。

EPS泡沫的原料（可发性聚苯乙烯珠粒）使用戊烷作为发泡剂——戊烷易燃易爆（闪点-49℃），预发泡车间必须防爆Ex d IIB T4。克鲁德重工泡沫防爆起重机采用全防爆电气系统。泡沫成型区的温度控制（蒸汽加热120℃）和冷却水循环系统的维修需要起重机覆盖。泡沫区起重机投资约10-20万元。对于EPP泡沫（发泡聚丙烯），使用物理发泡（无易燃发泡剂），车间不需要防爆。

气泡膜生产线——轻载高效的卷材吊装

气泡膜（气泡袋/缓冲包装）的生产线：挤出→气泡成型→冷却→收卷。气泡膜卷直径0.8-1.2m，重量300-800kg。推荐LH型5-10t起重机。气泡膜车间的膜卷直径较小但生产线速度快（可达30-60m/min），收卷换卷频率高。克鲁德重工气泡膜区起重机标配快速换卷C型钩和收卷轴对接装置。气泡膜原材料（LDPE/LLDPE树脂）以吨袋形式投料——推荐在挤出机上方设置KBK工位吊0.5-1t用于吨袋投料。气泡膜车间起重机投资约15-25万元。

包装材料四种产品线起重机配置对照表

Preguntas frecuentes (FAQ)