Règles de sécurité pour l'utilisation des grues : liste de contrôle avant mise en service et procédure complète d'entretien des dispositifs de sécurité

操作前安全检查清单

按TSG Q7015《起重机械定期检验规则》要求，每班操作前须完成以下15项安全检查。全部检查项目合格后方可开机运行，检查记录须存档备查。

一、钢丝绳与吊具检查（5项）

① 钢丝绳外观检查：目视检查整根钢丝绳有无断丝、磨损、腐蚀、扭结或压扁。一个捻距内断丝数不超过总数的10%。

② 钢丝绳直径测量：用游标卡尺测量直径，磨损或腐蚀超过原直径7%须立即更换。

③ 吊钩检查：目视检查吊钩有无裂纹、变形或磨损，钩口变形（开口度增加超过原尺寸15%须更换），防脱钩装置是否完好。

④ 滑轮检查：检查滑轮转动是否灵活，绳槽磨损深度不超过原深度25%。

⑤ 卷筒检查：钢丝绳在卷筒上排列整齐，至少保留3圈安全圈，挡绳板完好。

二、制动器与安全装置检查（5项）

⑥ 起升制动器检查：闸瓦开闭动作正常、无卡滞，制动间隙鼓式0.5~1.0mm/盘式1.0~2.0mm。

⑦ 大车/小车制动器检查：各运行机构制动器动作同步，制动轮表面无裂纹、无凹坑、无油污。

⑧ 限位器动作验证：手动触发大车/小车/起升三向行程限位器，动作可靠、停止位置距极限≥200mm。

⑨ 超载限制器检查：空载状态下超载限制器显示归零，功能指示灯正常。

⑩ 声光报警装置：运行前测试大车/小车运行报警器，声光信号清晰有效。

三、轨道与环境检查（5项）

⑪ 轨道表面检查：大车和小车轨道上无油污、无障碍物、无异物，轨道接头平整。

⑫ 缓冲器与防撞装置：各端部缓冲器完好无破损，激光/红外防撞传感器发射面清洁。

⑬ 防风装置检查（室外设备）：夹轨器/锚定装置开闭灵活，风速仪显示正常。

⑭ 操作环境检查：操作区域照明充足，无易燃易爆物品违规堆放，安全通道畅通。

⑮ 空载试车：起升机构全行程升降一次，大车和小车全程运行一次，各机构运行平稳、无异响、制动正常。克鲁德重工建议每次空载试车记录在工作日志中，作为日检存档凭证。

安全操作标准流程

起重机的安全操作分为起吊前准备、起吊操作、运行操作和落钩卸放四个阶段，各阶段须严格执行以下规程。

一、起吊前准备

① 确认吊物重量不超过额定起重量（目测或核对货物标签，有怀疑时用起重量限制器核实）。

② 确认吊具规格与吊物匹配，钢丝绳夹角不超过90度（推荐60度以内，夹角过大须降载使用）。

③ 确认吊物重心位置，吊点选择正确，吊物绑扎牢固、无松脱风险。

④ 确认吊物周围无人员、无其他设备干涉，吊运路线规划清晰。

⑤ 确认指挥信号系统正常（手势、旗语或对讲机），操作工与指挥人员信号一致。

二、起吊操作

⑥ 起吊前鸣铃或声光报警，提示周围人员撤离至安全区域。

⑦ 先点动起升，使钢丝绳绷直后停止，检查吊物绑扎和重心是否稳定。

⑧ 吊物离地约200mm时再次停止，检查制动器是否可靠制动（吊物无自然下滑），确认稳定后再继续起升。

⑨ 起升过程中匀速操作，严禁急停急起。吊物底部距地面障碍物最高点保持500mm以上安全距离。

三、运行操作

⑩ 吊物运行高度：吊物底部高于地面障碍物最高点500mm以上，沿规划路线运行。

⑪ 大车和小车同时运行时先启动大车后启动小车，减速时先停小车后停大车，防止吊物大幅摆动。

⑫ 运行速度控制：满载时使用低速档（额定速度的50%~70%），空载时可使用高速档。严禁在运行中同时操作起升和运行机构（交叉操作）。

⑬ 吊物下方严禁站人：运行过程中吊物下方及周围影响区域不得有人停留或通过。

四、落钩卸放

⑭ 落钩前确认落点位置无障碍物和人员，平稳下降至距落点约300mm时减速缓放。

⑮ 吊物落稳后拆除吊具，确认吊物放置稳固无倾倒风险后再起升吊钩。

⑯ 吊钩起升至最高位置（距上限位≥500mm），各机构归位，关闭总电源。操作结束后填写工作日志，记录当班运行情况和异常事项。

起重机十不吊原则

起重机十不吊是操作安全的最基本底线，也是TSG检验和各级安全检查的核心内容。以下10种情况严禁起吊操作：

常见违规操作对比表

安全装置维护周期

安全装置是起重机安全运行的最后屏障。各安全装置须按周期检查维护，确保随时处于有效状态。以下为各安全装置的标准维护周期：

Foire aux questions (FAQ)