Grue pour machine d'impression et d'emballage
Les grues pour usines de machines d'impression et d'emballage sont configurées selon quatre catégories : machines d'impression, machines à relier, machines de découpe et plieuses-colleuses. Pour les machines d'impression, les types QD/LH de 5 à 20 t avec amortissement des vibrations et étanchéité électrique ; pour les machines à relier, les types LD de 3 à 10 t pour un levage flexible ; pour les machines de découpe, les types LH de 5 à 10 t ; pour les plieuses-colleuses et machines à découper, les KBK de 1 à 5 t. Investissement total de l'usine : 200 000 à 500 000 €.
Machines d'impression — levage grande capacité en atelier climatisé
Une presse offset huit couleurs pèse entre 30 et 50 t, chaque groupe de couleurs représentant 2 à 8 t. Les types QD/LH de 5 à 20 t sont recommandés. La température de l'atelier est maintenue à 23 ± 2 °C avec une humidité de 55 ± 5 %. Kelude équipe ses grues en standard d'un levage à fréquence variable (vitesse lente de 0,5 à 3 m/min) et d'un contrôle anti-balancement. Le sautillement du cylindre d'impression est limité à ≤ 0,005 mm, garantissant un levage et transport sans aucun impact. Investissement : environ 200 000 à 500 000 €.
Machines à relier — assemblage d'équipements de taille moyenne
Les machines de piqûre à cheval, de reliure parfaite et de brochage pèsent chacune de 3 à 10 t. Le type LD de 3 à 10 t est recommandé. Pour les postes de mise en service des têtes de reliure, un pont de poste de travail KBK de 0,5 à 1 t peut être ajouté en rétrofit. Kelude équipe ses grues d'une télécommande en standard, éliminant le besoin de se déplacer vers la cabine de conduite. Pour la production en série, une configuration à double type LD est recommandée.
Machines de découpe — levage sur plateforme pour massicots
La plateforme de découpe pèse de 2 à 5 t, avec un parallélisme ≤ 0,1 mm/m. Le type LH de 5 à 10 t est recommandé. Kelude équipe ses grues d'un variateur de fréquence à deux vitesses (8/2 m/min) en standard. Les composants du bloc de couteaux pèsent de 200 à 500 kg ; un pont de poste de travail KBK de 0,5 à 1 t est suggéré. Investissement : environ 150 000 à 300 000 €.
Plieuses-colleuses et machines à découper — système de ponts KBK
Chaque plieuse-colleuse pèse de 1 à 5 t. Une configuration KBK de 1 à 5 t associée à un type LD de 3 à 5 t est recommandée. Les rails KBK sont installés le long de la ligne de montage, avec un point de levage par poste de travail. Les formes de découpe pèsent de 50 à 100 kg. L'investissement pour la solution KBK des plieuses-colleuses est de 50 000 à 150 000 €. La solution d'usine complète est estimée entre 200 000 et 500 000 €.
Pont de précision pour impression QD/Type LH5-20tAntivibratoire+contrôle anti-balancement | Pont flexible pour façonnage Type LD3-10t+KBKAuxiliaire | Alignement de coupe Type LH5-10tplateforme Positionnement de précision |
Collage de boîtespont de poste de travail KBK 1-5tLigne complètecouverture | Anti-poussièreÉlectrique boîtier électrique étanche Encre anti-poussière | solution d'usine complète 20-50Personnalisation par zones multiples |
Tableau comparatif des configurations de grues pour machines d'emballage et d'impression
| Équipement | Modèle de machine | Capacité (tonnage) | Environnement | Spécialconfiguration | Investissement |
|---|---|---|---|---|---|
| machine d'impression | QD/LH | 5-20t | Température et humidité constantes | Antivibratoire+contrôle anti-balancement+Variateur de fréquence | 20-50Dix mille |
| machine à relier | LD+KBK | 3-10t | Standard | Pont auxiliaire pour tête de façonnage | 10-25Dix mille |
| machine de découpe | LH | 5-10t | Standard | plateforme Alignement de coupe+Variateur de fréquencedeux vitesses | 15-30Dix mille |
| Collage de boîtes/Découpe à l | KBK+LD | 1-5t | Standard | Stockage de plaques de découpe+Ligne complètecouverture | 5-20Dix mille |
| Usine complète | Combinaison multi-machines | 1-20t | Personnalisation par zones multiples | Completcouverture Logistique | 20-50Dix mille |
Kelude Industries Lourdes dispose d'une expérience de plusieurs années dans la conception de solutions de levage dédiées au secteur de l'impression et de l'emballage. Nous maîtrisons parfaitement les exigences particulières des ateliers d'impression : atmosphère à température et hygrométrie contrôlées, manutention précise des cylindres de grande valeur. De la ligne de montage des machines offset, avec son levage antidéflagrant de grande capacité, au stockage haute performance des plieuses-colleuses et des formes de découpe via système KBK, Kelude Industries Lourdes propose des solutions de levage couvrant l'intégralité du processus de production.
Précision Levage Technique micro-vitesse à fréquence variable+Contrôle anti-balancement+élingue en nylon, cylindre d'impression Levage et transport Zéro dommage et zéro choc en surface | Solution d boîtier électrique étanche+ruban chauffant anticondensation+lubrification de qualité alimentaire, Adapté à l Atelier23±2℃Environnement à température constante | KBKCharge légère Haute efficacité Ligne de découpe pour collage de boîtes KBKLigne complètecouverture Parpont de poste de travail Point, ligne de production Réduction du temps de changement de moule d60% |
Questions fréquentes
Q : L'atelier d'impression nécessite-t-il une isolation antivibratile ?
A : Oui. Le sautillement des cylindres doit être ≤ 0,005 mm. Kelude Industries Lourdes : variateur de fréquence pour une accélération et une décélération progressives, patins amortisseurs sur rail et enveloppe en nylon pour l'atténuation des vibrations. Vibrations de la grue < 0,02 mm/s.
Q : Pour la zone de façonnage, un pont roulant type à pont ou un système KBK est-il plus économique ?
A : Pour une machine individuelle de 3 à 10 t, le Type LD est recommandé. Ajoutez un système KBK pour les points de mise en service des têtes de façonnage. Une solution mixte permet d'économiser environ 20 % par rapport à un pont roulant type à pont complet.
Q : Quelle longueur de rail KBK pour la plieuse-colleuse ?
A : La ligne de montage fait 30 à 80 m. Les rails KBK de 6 m peuvent être assemblés. Un poteau de soutien est prévu tous les 30 m. Une extension ultérieure est possible.
Q : Faut-il un équipement antidéflagrant ?
A : En règle générale, non. Toutefois, si la mise en service implique l'utilisation de solvants inflammables pour les encres, une évaluation du risque d'explosion est nécessaire.
