Norme de disposition des dispositifs de commande pour grues à flèche

La norme GB/T 24817.4-2009 « Appareils de levage — Disposition et caractéristiques des dispositifs de commande — Partie 4 : Grues à flèche » est la norme spécifique régissant la disposition des dispositifs de commande des grues à flèche. Cette norme précise les exigences relatives à la disposition et au sens de commande des dispositifs pour les grues à portique, les grues à mât, les grues flottantes et les grues de pont, compte tenu de la complexité opérationnelle et du nombre élevé de mécanismes de ces appareils. Elle est équivalente à l'ISO 7752-4:1989 (MOD).

La norme GB/T 24817.4-2009 constitue la 4ᵉ partie de la série consacrée à la disposition des dispositifs de commande des grues. Elle définit les exigences spécifiques relatives à la classification, à la disposition et aux caractéristiques de fonctionnement des dispositifs de commande, en fonction des caractéristiques structurelles et des besoins de commande des grues à flèche. Les exigences principales de cette norme sont analysées ci-après.

Disposition des dispositifs de commande des grues à flèche selon GB/T 24817.4-2009


Positionnement de la norme et spécificités des grues à flèche

La norme GB/T 24817.4-2009 est la 4ᵉ partie de la série GB/T 24817, dédiée aux grues à flèche. Par rapport aux grues de type pont-portique et aux grues mobiles, les grues à flèche comportent généralement davantage de mécanismes de commande : outre les trois mécanismes principaux que sont le levage, l'orientation et la variation de portée, les grues à portique intègrent également le mouvement de translation du pont et la commande couplée de rotation de la plateforme rotative. Les grues flottantes nécessitent quant à elles une compensation de l'assiette et du roulis du navire, tandis que les grues de pont sont généralement à entraînement hydraulique et à rotation complète. Le poste de commande des grues à flèche est généralement situé en partie supérieure du portique ou sur la plateforme rotative, offrant un champ de vision panoramique mais un espace de travail restreint. La norme précise la disposition, les caractéristiques de fonctionnement et le partitionnement fonctionnel des dispositifs de commande en fonction de ces particularités.

Partitionnement fonctionnel des dispositifs de commande

La norme exige que les dispositifs de commande des grues à flèche soient répartis en zones fonctionnelles distinctes :

Zone fonctionnelle Composants inclus
Zone de commande de levage Manette de commande du mécanisme de levage, boutons de commande du frein, sélecteur de vitesse du treuil à câble métallique
Zone de commande d'orientation Levier de commande d'orientation, bouton de frein d'orientation, commutateur de rotation libre
Zone de commande de variation de portée Manette de relevage (ou boutons), dispositif de liaison du limiteur de portée
Zone de commande de déplacement (grues à portique) Manette de translation du pont, interrupteur de commande de la pince de rail, commande du dispositif d'ancrage
Zone de commande auxiliaire Écran d'affichage de l'anémomètre, panneau du limiteur de moment de charge, équipement de communication, bouton d'avertisseur sonore, interrupteur d'éclairage

L'espacement physique entre les zones fonctionnelles ne doit pas être inférieur à 50 mm. Les manettes de commande de fonctions différentes doivent se distinguer par leur forme, leur couleur ou leurs dimensions, afin de permettre à l'opérateur de les identifier au toucher en commande aveugle.

Commande de levage
Main droite / manette principale
Tirer vers soi = levage
Commande d'orientation
Main gauche / manette auxiliaire
Pousser à gauche/droite = rotation
Commande de variation de portée
Même côté, distinction tactile
Pousser/tirer = variation de portée
Commande de déplacement
Commande indépendante
Translation du pont
Affichage auxiliaire
Couple / vitesse du vent / angle
Panneau frontal
Arrêt d'urgence
Bouton champignon rouge
Cabine de commande + télécommande

Caractéristiques détaillées du sens de commande

Sur la base des principes généraux relatifs au sens de commande, la norme précise les exigences applicables aux mécanismes spécifiques des grues à flèche :

Mécanisme de levage — Tirer la manette vers soi commande le levage (montée du crochet), la pousser commande la descente. Pour les grues à portique équipées d'un crochet principal et d'un crochet auxiliaire, les manettes correspondantes doivent être disposées côte à côte, le crochet principal à gauche et le crochet auxiliaire à droite, avec un sens de commande identique.

Mécanisme de relevage de la flèche — Tirer la manette vers soi réduit la portée (relevage de la flèche), la pousser augmente la portée (descente de la flèche). Pour les grues à flèche à variation de portée par câble, la protection contre les « survitesses » en descente est particulièrement critique : la vitesse de descente ne doit pas dépasser 1,2 fois la vitesse de montée.

Mécanisme d'orientation — Pousser le levier vers la gauche commande une rotation à gauche, vers la droite une rotation à droite. Pour les grues à portique, la rotation est généralement continue sur 360°, mais des limites d'angle de rotation et des marquages d'interdiction de la zone de rotation doivent être prévus.

Mouvement de translation du pont — Pousser la manette (ou le bouton) vers l'avant commande l'avance, la tirer vers l'arrière commande le recul.

Commandes spécifiques des grues à portique

Les grues à portique figurent parmi les grues à flèche les plus répandues. La norme définit des exigences particulières pour leurs fonctions de commande spécifiques :

  • Le mécanisme de déplacement des grues à portique comporte généralement de 8 à 16 galets de roulement, entraînés par plusieurs moteurs électriques. La norme exige que le contrôleur de déplacement permette un réglage fin individuel aux quatre angles (pour positionner précisément la grue sur le rail).
  • Les grues à portique doivent être équipées d'un verrouillage électrique entre la pince de rail, le dispositif d'ancrage et le contrôleur de déplacement.
  • Pour les grues à portique de manutention (conditions de service avec benne preneuse), la commande couplée des deux tambours (levage et ouverture et fermeture) doit proposer deux modes : « synchronisation des tambours » et « fonctionnement indépendant ».
  • Les mouvements d'excavation et de levage de la benne preneuse doivent de préférence être commandés par une manette unique (une seule manette contrôlant simultanément l'action coordonnée des deux tambours de levage et d'ouverture et fermeture).

Kelude Industries Lourdes a optimisé la disposition de ses pupitres de commande pour grues à portique conformément à la norme : la course et l'amortissement des manettes de commande sont finement réglés pour offrir un confort d'utilisation sans sensation de fatigue, même après plus de 8 heures d'exploitation.

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Type de machine Nombre de commandes principales Commandes spéciales Position de commande
grue à portique 5~8leviers de commande benne preneuse Commande à levier unique+déplacement Micro-réglage des quatre coins En hauteur Rotation Cabine de Commande
Grue à mât 3~5leviers de commande hauban Tension Surveillance Opération au solunité(s)
grue flottante 4~6leviers de commande Compensation d+pilonnement Compensation d En hauteur Cabine de Commande
Grue de pont 3~4leviers de commande système hydraulique Commande proportionnelle Cabine de commande indépendante
Grue ferroviaire 4~5leviers de commande Rail Freinage+gabarit Surveillance Rotation Cabine de Commande

Dispositifs de commande et protecteurs de sécurité

La norme impose les exigences suivantes pour les dispositifs de commande et les protecteurs des grues à flèche : le limiteur de moment de charge (LMI) doit surveiller en temps réel la charge actuelle, la charge nominale, le taux de charge, la portée et l'angle de flèche. Une alerte précoce est déclenchée lorsque le taux de charge atteint 90 %, et une coupure des mouvements dangereux intervient à 100 %. L'anémomètre — les grues à portique de base et les grues flottantes doivent être équipées d'un anémomètre. En cas de dépassement de la vitesse de vent admissible (généralement 20 m/s), une alarme sonore et visuelle se déclenche et les mécanismes concernés s'arrêtent automatiquement. Le limiteur de portée — le mécanisme de relevage de la flèche doit être muni d'un limiteur de portée à deux niveaux (fin de course de décélération et fin de course d'arrêt). La limite de rotation — pour les grues à flèche à rotation limitée (modèles non à rotation complète), une limite de rotation doit être installée, accompagnée d'un butoir amortisseur. L'arrêt d'urgence — un bouton d'arrêt d'urgence doit être prévu aussi bien dans la cabine de commande qu'au poste d'opération au sol.


Tableau comparatif des dispositifs de commande pour grues à flèche

Le tableau comparatif ci-dessous présente les paramètres de configuration essentiels des dispositifs de commande pour grues à flèche, afin de guider les opérateurs et le personnel de sélection dans leur choix.

← Faites défiler le tableau →
dispositif de commandeFlècheconditions de servicePosition dsens de commande
Principal Treuilmanette de commandeLevage / Hissage/DescenteCôté droitLevage avant / abaissement arrière
manette de relevageFlèche TangageCôté gaucheInclinaison avant / arrière
levier de commande d'orientationFlèche RotationGauche/Côté droitRotation avant gauche / arrière droite
Arrêt d'UrgenceCoupure généraleFace avantBouton coup de poing rouge

Questions fréquentes

Q : Pourquoi une grue à flèche nécessite-t-elle plus de dispositifs de commande qu'un pont roulant et portique ?
A : Une grue à flèche (notamment la grue à portique) requiert généralement davantage de mouvements à maîtriser : un pont roulant et portique ne commande que trois directions — levage, translation du pont et déplacement du chariot — tandis qu'une grue à portique doit gérer quatre directions principales : levage, rotation, variation de portée et mouvement de translation du pont. En configuration benne preneuse, il faut en outre synchroniser le levage et l'ouverture et fermeture des deux tambours. S'ajoutent à cela des commandes auxiliaires telles que la pince de rail, l'ancrage et l'alarme anémométrique. Au total, le nombre de dispositifs de commande dépasse généralement de 40 % à 60 % celui d'un pont roulant et portique, ce qui impose des exigences ergonomiques plus strictes sur la conception du pupitre de commande.
Q : Quelle est la fonction de « micro-réglage des quatre coins » sur une grue à portique ?
A : Lors du déplacement de la grue à portique sur le rail, des irrégularités de la voie ou une usure inégale des galets de roulement peuvent provoquer un frottement du boudin de roue sur le rail. Les exigences de la norme imposent que la commande de déplacement dispose d’une fonction de micro-réglage indépendant des quatre coins — l’opérateur peut ainsi piloter séparément le Moteur Électrique de déplacement de chaque coin (ou de chaque groupe de roues motrices) afin d’ajuster la position de la grue sur le Rail avec une précision de l’ordre du millimètre. Cette fonction s’avère particulièrement utile lors de l’accostage précis de la grue à portique sur son poste de chargement. En mode micro-réglage, les quatre coins peuvent être entraînés individuellement en marche avant ou arrière, permettant un léger mouvement de translation et de Rotation de l’ensemble de la grue.
Q : Comment le contrôle de compensation est-il réalisé sur une grue flottante ?
A : Lorsqu'une grue flottante opère en mer ou sur une étendue d'eau, les mouvements du navire sous l'effet des vagues (pilonnement, roulis, tangage) provoquent des déplacements verticaux du crochet (le pilonnement peut atteindre 1 à 2 m), ce qui nuit considérablement à la précision de positionnement du levage. Le système de compensation hydraulique, s'appuyant sur les signaux des capteurs de mouvement du navire (unité de mesure inertielle IMU), compense activement le pilonnement en commandant l'enroulement et le déroulement du câble métallique sur le tambour de levage, de sorte que le crochet reste immobile par rapport au sol. La précision de compensation est généralement de ±100 mm. Le contrôle de compensation et le contrôle de levage normal partagent la même manette de commande : lorsque le mode compensation est activé, la manette commande le mouvement vertical du crochet par rapport au sol, et non par rapport au navire.
Q : Pourquoi la commande à manette unique est-elle nécessaire dans les conditions de service avec benne preneuse ?
A : La grue à benne preneuse nécessite le pilotage simultané de deux mécanismes d'entraînement : le tambour de levage et le tambour d'ouverture et fermeture. Pendant la phase de fouille, les deux tambours agissent en coordination pour permettre à la benne de pénétrer dans le matériau : le câble de levage maintient une tension suffisante pour éviter un enfoncement excessif de la benne, tandis que le câble d'ouverture et fermeture se resserre pour provoquer la fermeture de celle-ci. En phase de hissage, les deux tambours tournent à vitesse identique et en synchronisation, garantissant une élévation horizontale et stable de la benne. Avec deux manettes de commande indépendantes pour piloter chaque tambour, l'opération devient extrêmement complexe et exige un savoir-faire considérable. La commande à manette unique confie au système de commande électrique la coordination automatique des deux tambours : l'opérateur n'a plus qu'à actionner une seule manette pour exécuter l'intégralité du cycle — fouille, fermeture, hissage et ouverture de la benne.

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