Fiação de Talha Elétrica: CD1, MD1, 10t, Comando e Fim de Curso
Guia Completo de Fiação para Talhas Elétricas — aborda métodos gerais de ligação, diferenças entre a talha monofásica CD1 e a talha de duas velocidades MD1, fiação do comando pendente de seis fios, ligação de motor △-YY para talhas acima de 10t, fiação do receptor do Controlo Remoto de 433MHz, proteção dupla com Fim de Curso de corte de energia e Chave de Posição, bem como a leitura do Diagrama Elétrico. Tudo em conformidade com as normas IEC 60204-32, ISO 4301 e IEC 60204-32. Conclusão em uma frase: a Alimentação Elétrica passa pelo Interruptor Geral QF, Fusível FU, Contactor KM (com Intertravamento), Relé Térmico FR e Motor M; o circuito de controle passa pela parada de emergência, Fim de Curso de corte de energia, botões do comando pendente e bobina do KM, com os Fins de Curso ligados em série no circuito principal ou nos circuitos direcionais.
A fiação de Talha Elétrica é uma das necessidades técnicas mais comuns durante a Instalação e Comissionamento e a Manutenção diária de equipamentos. Quer seja eletricista de manutenção, técnico de instalação ou profissional de assistência a guindastes, ao enfrentar problemas como talha que não funciona, movimento apenas numa direção, impossibilidade de rearmar após a parada de emergência ou falha na sincronização do Controlo Remoto, é essencial compreender a correspondência entre o Diagrama Elétrico e a fiação real. Este artigo, num formato prático de P: e R:, responde a nove das perguntas mais pesquisadas sobre fiação de talhas elétricas — desde métodos gerais a modelos específicos, do comando pendente ao Motor, dos Fins de Curso ao Controlo Remoto — para o ajudar a encontrar rapidamente a solução de ligação adequada.
Comparativo de Fiação: Talha CD1 vs. MD1
| Item de Comparação | CD1 Tipo(Velocidade única) | MD1 Tipo(Dupla velocidade) |
|---|---|---|
| Motor Tipo | Rotor cônico Velocidade única Assíncrono Motor Elétrico | Rotor cônico Dupla velocidade Assíncrono Motor Elétrico |
| modo de conexão | Y Tipo(≤7.5kW)ouΔ(≥5.5kW) | △Baixa Velocidade(4Extremamente)+ YYAlta Velocidade(2Extremamente)Duploenrolamento |
| Caixa de junção Cabo de Saída | 6unidade(s)(U1/V1/W1 + W2/U2/V2) | 12unidade(s)(△: U1/V1/W1+U2/V2/W2 + YY:2U1/2V1/2W1+2U2/2V2/2W2) |
| Velocidade de Elevação | Velocidade única 8m/min(10tou mais7m/min) | Rápido8m/min + Lento0.8m/min(Relação Rápido/Lento10:1) |
| Configuração de Cabos do Controle | Sistema de 6 Fios(Elevar/Abaixar/Esquerda/Direita/Comum/parada de emergência) | Sistema de 8 Fios(6 Fios+Marcha Rápida+Marcha Lenta) |
| Contactor Quantidade | KM1Subida + KM2Descida + KM3Deslocamento à Esquerda + KM4Deslocamento à Direita | KM1~KM4 + KM5Rápido + KM6Lento = 6unidade(s) |
| Frenagem Retificação Módulo | ZX-1 Tipo, AC380VDC 99V | ZX-1 Tipo(Mesmo CD1) |
| fim de cursoconfiguração | fim de curso de corte de energia(Padrão, Sem Pré-fim de curso) | fim de curso de corte de energia + Chave de Posição SQ1/SQ2(Proteção Dupla) |
| Cenário de Aplicação | Convencional Içamento Movimentação, Sem necessidade de posicionamento preciso | Instalação e Comissionamento, matriz Montagemnecessitam de precisão em baixa velocidade Posicionamentodecondições de operação |
| Diferença de Preço | Preço Base | em comparação com mesma capacidade CD1cerca de mais caro30~50% |
Comparativo dos comandos por cabo
| Item de Comparação | Sistema de 6 Fios | Sistema de 8 Fios | Sistema de 12 Fios |
|---|---|---|---|
| Aplicável Talha | CD1 Tipo Velocidade única(Normaconfiguração) | MD1 Tipo Dupla velocidade | 10tTodas as funções acima Talha |
| Número de Condutores | 6unidade(s) | 8unidade(s) | 12unidade(s) |
| Funções de Controle | Subida/Descida/Deslocamento à Esquerda/Deslocamento à Direita/parada de emergência | 6 Fios+Marcha Rápida+Marcha Lenta | 8 Fios+Buzina+Iluminação+reserva |
| Cabo Especificação | 6×0.75mm² TRVV | 8×0.75mm² TRVV | 12×0.75mm² TRVV |
| código de cores Distribuição | Verde/Vermelho/Amarelo/Azul/Roxo COM/Pretoparada de emergência | 6 Fios+Branco (Marcha Rápida)+Cinza (Marcha Lenta) | 8 Fios+Marrom (Buzina)+Laranja (Iluminação)+Rosareserva |
| Contactor Quantidade | 4unidade(s)(KM1~KM4) | 6unidade(s)(KM1~KM6) | 8~10unidade(s) |
| Quadro de Comando Dimensões | 400×300×200mm | 500×400×250mm | 600×500×300mm |
III. Perguntas Frequentes sobre a Fiação de Talha Elétrica
Como Ligar uma Talha Elétrica (Método Geral)
Sequência geral de ligação: disjuntor de alimentação → contactor → relé térmico → motor; circuito de controle com botão de comando manual em paralelo com a bobina do contactor. A alimentação trifásica de 380 V entra pelo disjuntor principal QF, passa pela proteção do fusível FU e chega aos contactores principais KM1 (elevação) e KM2 (descida). Entre KM1 e KM2 é obrigatório o duplo intertravamento: elétrico (contatos NF em série com a bobina do outro contactor) e mecânico (trava de intertravamento), para evitar que ambos os contactores sejam energizados simultaneamente, causando curto-circuito. No circuito principal, o relé térmico FR é ligado em série como proteção contra sobrecarga do motor. No circuito de controle: a tensão de 380 V é reduzida pelo transformador de controle TC para 220 V ou tensão extrabaixa de segurança de 36 V; após o botão de parada de emergência (NF) e o fim de curso de corte de energia (NF) em série, o circuito se divide em dois ramos: um para o botão de elevação SB1 e outro para o botão de descida SB2 (cada um com contato de auto-retenção), controlando a energização das bobinas de KM1 e KM2. A inversão do sentido de rotação do motor é obtida pela troca de duas fases quaisquer entre KM1 e KM2. O módulo retificador do freio do motor de rotor cônico com freio é ligado aos terminais do motor: entrada AC 380 V, saída DC 99 V para alimentar o freio eletromagnético.
Como Ligar uma Talha Elétrica CD1
O modelo CD1 é uma talha elétrica de velocidade única, com motor assíncrono de rotor cônico com freio e seis terminais (U1/V1/W1 + W2/U2/V2). Para motores de 1,5 a 7,5 kW, utiliza-se a ligação em estrela (Y) (220 V por fase); para 5,5 a 15 kW, utiliza-se a ligação em triângulo (Δ) (380 V por fase). Na caixa de junção existem 6 terminais: U1, V1, W1 são as entradas; W2, U2, V2 são as saídas. Ligação em Y: W2/U2/V2 são curto-circuitados; U1/V1/W1 recebem a alimentação trifásica. Ligação em Δ: U1-W2, V1-U2, W1-V2 são conectados e, em seguida, recebem a alimentação trifásica. O módulo retificador do freio ZX-1 é ligado aos terminais de saída do motor: entrada AC 380 V, retificação para DC 99 V para alimentar o freio cônico. A caixa de controle possui interface para cabo de comando manual de 6 fios: 1 verde (elevação KM1), 2 vermelho (descida KM2), 3 amarelo (translação esquerda KM3), 4 azul (translação direita KM4), 5 roxo (comum COM), 6 preto (parada de emergência). Observação: o modelo CD1 vem de fábrica com fim de curso de corte de energia (NF em série no circuito principal), sem chave de posição para pré-fim de curso.
Como Ligar uma Talha Elétrica MD1
O modelo MD1 é uma talha elétrica de duas velocidades, com motor de duas velocidades Δ-YY, doze terminais e um contactor adicional para comutação de velocidade na caixa de controle. A principal diferença entre MD1 e CD1 está no motor de elevação: o motor do MD1 possui enrolamento duplo Δ-YY. Em baixa velocidade, é ligado em Δ (4 polos, velocidade síncrona de 1500 r/min, correspondendo a aproximadamente 0,8 m/min); em alta velocidade, é ligado em YY (2 polos, 3000 r/min, correspondendo a aproximadamente 8 m/min). Na caixa de junção existem 12 fios de saída: U1/V1/W1, U2/V2/W2 (ligação Δ) + 2U1/2V1/2W1, 2U2/2V2/2W2 (ligação YY). A caixa de controle possui um par de contactores adicionais KM5/KM6 para comutação de velocidade, e o cabo de comando manual é de 8 fios (dois fios adicionais para controle de alta/baixa velocidade). Ao pressionar o modo de alta velocidade no botão, KM1 (elevação) + KM5 (YY, alta velocidade) são energizados simultaneamente; ao pressionar o modo de baixa velocidade, KM1 (elevação) + KM6 (Δ, baixa velocidade) são energizados simultaneamente. O módulo retificador do freio é o mesmo do CD1. Exceto pela dupla velocidade de elevação, a ligação do motor de translação (esquerda/direita) do MD1 é idêntica à do CD1.
Como Ligar os Botões do Comando Manual da Talha Elétrica
Siga o código de cores: fio verde → elevação KM1, fio vermelho → descida KM2, fio amarelo → translação esquerda KM3, fio azul → translação direita KM4, fio roxo → comum COM, fio preto → circuito de parada de emergência. O cabo do controle manual de 6 fios contém 6 condutores; recomenda-se cabo de cobre flexível de 0,75 mm², com terminais de compressão nas extremidades para conexão ao bloco de terminais do quadro de comando. Antes da ligação, utilize o multímetro no modo de continuidade (buzzer) para verificar a continuidade de cada fio — a falha mais comum no cabo do controle manual é a ruptura interna (fratura por fadiga nos pontos de dobra). Ao abrir a carcaça do botão, verifique se os contatos internos apresentam oxidação (contatos de prata oxidados, escurecidos, devem ser substituídos) e se a mola de compressão não está deformada, o que impediria o retorno do botão. O cabo de 8 fios adiciona dois fios de controle para alta e baixa velocidade em relação ao de 6 fios, utilizados na comutação de velocidade da talha de duas velocidades MD1. O cabo de 12 fios adiciona funções auxiliares, como buzina e iluminação, em relação ao de 8 fios, para talhas elétricas de funcionalidade completa acima de 10 t. Após a ligação, é obrigatório medir a resistência de isolamento de cada fio em relação à terra com um megôhmetro de 500 V; o valor deve ser ≥ 1 MΩ.
Como Ligar o Motor de uma Talha Elétrica de 10 t
O motor de elevação de uma talha elétrica de 10 t tem geralmente 13 kW de potência, com ligação em Δ (380 V) e módulo retificador do freio com entrada AC 380 V e saída DC 99 V. A ligação do motor de talhas elétricas de grande tonelagem (10 t e acima) apresenta as seguintes características: ① Deve ser utilizada a ligação em Δ (na ligação em Y, com alimentação de 380 V, cada fase recebe apenas 220 V, e um motor de 13 kW não consegue fornecer a potência nominal); ② Na caixa de junção, os 6 terminais são U1/V1/W1 (entradas) e W2/U2/V2 (saídas); na ligação em Δ, conectam-se U1-W2, V1-U2, W1-V2; ③ Talhas de 10 t frequentemente utilizam dupla velocidade (modelo MD1), com motor de enrolamento duplo Δ-YY e 12 fios de saída na caixa de junção, exigindo um conjunto de contactores para alta e baixa velocidade; ④ O módulo retificador do freio deve ser de alta potência (modelo ZX-2, corrente nominal ≥ 3 A), pois a potência do freio de uma talha de 10 t (cerca de 200 W) é maior que a de talhas de menor tonelagem (cerca de 80 W); ⑤ Para talhas acima de 10 t, recomenda-se a instalação de um transformador de corrente para proteção contra sobrecarga; o relé térmico FR deve ser ajustado para corrente nominal do motor × 1,05 — para um motor de 13 kW/380 V, a corrente nominal é de aproximadamente 26 A, portanto o FR deve ser ajustado para 27 A.
Tabela Comparativa para Seleção de Componentes Elétricos de Talha Elétrica
| Componente | Função | Critérios de Seleção |
|---|---|---|
| Disjuntor principal (QF) | Proteção geral do circuito contra curto-circuito e sobrecarga | Corrente nominal ≥ 1,25 × corrente nominal do motor; poder de corte adequado |
| Contactor principal (KM1/KM2) | Comutação do circuito principal para elevação/descida | Corrente nominal do contato principal ≥ corrente nominal do motor; bobina compatível com a tensão do circuito de controle |
| Relé térmico (FR) | Proteção contra sobrecarga do motor | Faixa de ajuste: 1,0 a 1,1 × corrente nominal do motor |
| Fusível (FU) | Proteção contra curto-circuito no circuito de controle | Corrente nominal: 2 a 4 A (circuito de controle) |
| Transformador de controle (TC) | Redução da tensão para o circuito de controle e segurança | Potência ≥ soma das potências das bobinas dos contactores + relés; tensão secundária: 220 V ou 36 V |
| Fim de curso de corte de energia | Corte de energia no limite de curso de elevação/descida | Compatível com a corrente do circuito; contatos NF |
| Botão de parada de emergência | Corte imediato da alimentação em situação de emergência | Contato NF; tipo com trava e retorno por rotação |
| Módulo retificador do freio | Retificação AC/DC para alimentação do freio eletromagnético | Tensão de entrada: AC 380 V; tensão de saída: DC 99 V; potência compatível com o freio |
| Talhaem comparação com mesma capacidade | potência do motor | circuito principal Bitola do Cabo | Disjuntor QF | Contactor KM | Relé Térmico FR | Transformador TC |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5t | 1.5kW | 1.5mm² | DZ47-63/3P 10A | CJX2-0910 | JR36-20 3.5A | 100VA |
| 1t | 3.0kW | 1.5mm² | DZ47-63/3P 16A | CJX2-1210 | JR36-20 6.8A | 100VA |
| 2t | 4.5kW | 2.5mm² | DZ47-63/3P 20A | CJX2-1810 | JR36-20 10A | 150VA |
| 3t | 7.5kW | 2.5mm² | DZ47-63/3P 25A | CJX2-2510 | JR36-20 16A | 150VA |
| 5t | 13kW | 4mm² | DZ47-63/3P 40A | CJX2-3210 | JR36-63 27A | 200VA |
| 10t | 18.5kW | 6mm² | DZ47-100/3P 63A | CJX2-5011 | JR36-63 40A | 300VA |
| 16t | 26kW | 10mm² | DZ47-100/3P 80A | CJX2-6511 | JR36-160 55A | 400VA |
| 20t | 30kW | 10mm² | DZ47-125/3P 100A | CJX2-8011 | JR36-160 65A | 500VA |
Nota: ①A tensão da bobina do contactor é selecionada de acordo com a tensão do circuito de controle (220V ou 36V); ②O valor de ajuste do relé térmico FR = corrente nominal do motor × 1,05; ③A capacidade do transformador de controle TC deve incluir a soma das potências de retenção de todas as bobinas dos contactores × 1,5 fator de segurança; ④Os valores acima são referências para o modelo CD1. No modelo MD1, talha de duas velocidades, por ter mais 2 contactores, a capacidade do TC deve ser aumentada em 50VA.
Como ligar o controle remoto da talha elétrica
Os contatos dos relés K1~K5 do receptor remoto são ligados em paralelo ou substituem os botões correspondentes do circuito de controle da manopla. O relé de parada de emergência K5 utiliza contato normalmente fechado com desenergização para destravamento.O controle remoto industrial (séries F21 e Yuding, comumente utilizadas) opera na faixa ISM de 433MHz, com modulação GFSK e tecnologia de salto de frequência FHSS, alcance efetivo de 50 a 150m. O receptor é instalado no trilho DIN dentro do quadro de comando, com 5 saídas de relé: K1 corresponde à subida, K2 à descida, K3 ao movimento para a esquerda, K4 ao movimento para a direita e K5 à parada de emergência. Método de ligação: conectar o contato normalmente aberto de K1 do receptor em paralelo com o botão de subida SB1 da manopla (ou selecionar manopla/controle remoto através de uma chave seletora), K2 em paralelo com SB2, K3/K4 em paralelo com SB3/SB4, respectivamente. O contato normalmente fechado do relé de parada de emergência K5 é ligado em série no barramento do circuito de controle, substituindo o botão de parada de emergência original. A antena receptora deve ser estendida verticalmente para fora do quadro, não podendo ser enrolada ou colocada próxima ao painel metálico. Procedimento de pareamento: pressionar o botão de pareamento no receptor por 3 segundos para entrar no modo de pareamento (LED piscando rapidamente), dentro de 30 segundos pressionar o botão de pareamento no transmissor por 5 segundos, o LED acende continuamente indicando sucesso no pareamento. O controle remoto e o receptor da mesma talha possuem codificação de segurança um-para-um, permitindo que múltiplas talhas operem simultaneamente sem interferência.
Como interpretar o diagrama elétrico da talha elétrica
No circuito principal, observe as linhas grossas (alimentação trifásica QFKMFRM); no circuito de controle, observe as linhas finas (bobinas TCSBKAKM) e siga o circuito pelos números de identificação.Para entender o diagrama elétrico da talha elétrica, siga estes três passos: Primeiro, distinga o circuito principal (lado esquerdo/linhas grossas) do circuito de controle (lado direito/linhas finas). O circuito principal é a parte alimentada diretamente com trifásico 380V — a corrente flui de L1/L2/L3 para o interruptor geral QF, passa pelo fusível FU, chega aos contatos principais dos contactores KM1/KM2, e através do elemento térmico do relé térmico FR chega ao motor M. Segundo, no circuito de controle, observe a ordem dos números — a partir do secundário do transformador de controle TC (identificado como 380V/220V ou 380V/36V), siga os números do circuito (1,2,3,4...) passo a passo: o terminal 1 conecta o contato normalmente fechado do botão de parada de emergência SB0, o 2 conecta o contato normalmente fechado do fim de curso de corte de energia, o 3 conecta o contato normalmente aberto do botão de subida SB1 (em paralelo com o contato de auto-retenção de KM1), o 4 conecta o contato de intertravamento normalmente fechado do contactor de descida KM2, o 5 conecta a bobina de KM1 de volta ao TC. Terceiro, compare com o equipamento físico: o QF no diagrama corresponde ao disjuntor QF1 no quadro de distribuição, KM1 corresponde ao contactor CJX2-1810, FR corresponde ao relé térmico JR36-20. Compreendendo a correspondência dos números, o diagrama elétrico se alinha perfeitamente com a fiação real. Preste atenção especial: as áreas delimitadas por linhas tracejadas no diagrama elétrico indicam componentes instalados na manopla ou no controle remoto; as áreas com linhas contínuas indicam componentes no quadro de comando.
Como ligar o fim de curso de corte de energia da talha elétrica
O fim de curso de corte de energia (contato normalmente fechado) é ligado em série no circuito de alimentação geral da bobina do contactor principal KM — quando acionado, corta a alimentação geral, interrompendo tanto a subida quanto a descida.O fim de curso de corte de energia é o dispositivo de proteção de segurança de último nível da talha elétrica. Seu interior possui dois grupos de contatos normalmente fechados, ligados em série no barramento do circuito de controle (posição: TC → parada de emergência SB0 → fim de curso de corte de energia → botão da manopla → bobina KM). Quando o gancho sobe até o limite máximo, a porca de gancho ou o bloco de contrapeso aciona a haste do fim de curso de corte de energia, abrindo os contatos normalmente fechados internos e cortando o circuito de alimentação geral das bobinas KM1 e KM2 — independentemente de o botão pressionado na manopla ser de subida ou descida, todos os contactores perdem energia simultaneamente e o motor para. Para religar, é necessário operar a manopla para descer o gancho (momento em que o fim de curso de corte de energia deve rearmar e fechar), mas no modelo CD1, após o acionamento do fim de curso de corte de energia, é necessário pressionar manualmente a haste de rearme para rearmá-lo (antes da operação, confirme que o gancho já saiu da posição limite). Atenção na fiação: o fim de curso de corte de energia geralmente possui três fios de saída (vermelho, amarelo, azul ou conforme marcação de fábrica); o fio vermelho é o terminal comum, os fios amarelo e azul são os contatos de fim de curso para subida e descida, respectivamente. Após a confirmação, use um multímetro para verificar o estado de continuidade dos contatos normalmente fechados. Recomenda-se o uso dos modelos LG-1 ou YBLX-3/11H.
Como ligar o fim de curso da talha elétrica
A fiação do fim de curso é dividida em dois níveis: as chaves de posição (SQ1/SQ2) são ligadas em série no circuito de controle de cada direção, interrompendo apenas um único sentido; o fim de curso de corte de energia é ligado em série no circuito geral, cortando a alimentação total — os dois níveis são redundantes entre si.A proteção de fim de curso da talha elétrica utiliza um projeto de segurança duplo: o primeiro nível são as chaves de posição (SQ1 para limite superior, SQ2 para limite inferior), ligadas em série no circuito de controle do botão da direção correspondente: o contato normalmente fechado de SQ1 é ligado em série no circuito do botão de subida SB1; quando o limite superior é acionado, apenas o sentido de subida é interrompido, permanecendo a operação de descida disponível — este é um projeto de segurança fundamental para evitar a situação em que o gancho fica preso no limite superior e só pode subir. O segundo nível é o fim de curso de corte de energia (conforme descrito anteriormente), ligado em série no circuito geral. Conecte os terminais COM e NC de SQ1 e SQ2 nas posições correspondentes do bloco de terminais do quadro de comando: o terminal NC de SQ1 é ligado no circuito de subida (em série com o botão de subida SB1), e o terminal NC de SQ2 é ligado no circuito de descida. Critérios de comissionamento: quando o limite superior é acionado, a borda superior do gancho deve estar a ≥200mm do tambor (conforme norma ISO 4301 / FEM 1.001); quando o limite inferior é acionado, devem permanecer ≥3 voltas de cabo de aço no tambor (para evitar que o cabo de aço se solte do ponto de ancoragem do tambor). Observação: o modelo CD1 vem de fábrica apenas com o fim de curso de corte de energia; os modelos MD1 e talhas acima de 10t vêm com proteção dupla de chave de posição + fim de curso de corte de energia.
Perguntas Frequentes
P: Qual bitola de fio usar para a fiação da talha elétrica?
R: A bitola do fio para a fiação da talha elétrica é selecionada conforme a potência do motor e o tipo de circuito. Circuito principal (fio do motor): talhas até 5t usam 1,5mm²; 5t (13kW) usam 2,5mm²; 10t (18,5kW) usam 4mm²; 16~20t usam 6mm². Circuito de controle (fio da manopla, fio do fim de curso): usar uniformemente fio flexível de cobre multifilar de 0,75mm². Fio de aterramento: não inferior a 50% da seção transversal do condutor do circuito principal, mínimo de 2,5mm². Todos devem ser fio flexível de cobre multifilar com revestimento tipo RVV, com nível de tensão de isolamento não inferior a 450/750V. Para o cabo do controle manual, recomenda-se o cabo para corrente porta-cabos de alta flexibilidade tipo TRVV.
P: O que acontece se a sequência de fases estiver invertida na fiação da talha elétrica?
R: A inversão da sequência de fases da alimentação trifásica fará o motor girar no sentido contrário — ao pressionar "subida" na manopla, o gancho desce. Consequências: ① no primeiro teste sem carga, pode colidir diretamente com o limite inferior; ② se a fiação do fim de curso também estiver invertida, pode não ser possível cortar a alimentação após o acionamento do fim de curso. Solução: no primeiro teste de energização, é obrigatório realizar o teste sem carga para confirmar se os sentidos de subida/descida correspondem à manopla. Se o sentido estiver invertido, basta trocar quaisquer duas fases nos terminais do motor. Recomenda-se instalar um relé de proteção de sequência de fases no quadro de comando.
P: Como verificar se a talha elétrica não funciona após a fiação?
R: Verifique passo a passo na sequência "Alimentação → Parada de emergência → Fim de curso → Manopla → Contactor → Motor": ① Meça com o multímetro na escala AC 500V se há 380V no terminal de entrada do QF; ② Verifique a continuidade entre os terminais do botão de parada de emergência SB0 e do fim de curso de corte de energia; ③ Verifique se o primário do transformador de controle TC tem 380V e o secundário tem 220V; ④ Pressione o botão de subida e meça se a bobina de KM1 está energizada; ⑤ Após a atração de KM1, meça se há 380V em U1/V1/W1; se a tensão estiver normal mas o motor não girar, verifique se a saída DC 99V do módulo retificador de frenagem está normal. Seguindo esta sequência lógica, 95% dos problemas de fiação podem ser localizados em 10 minutos.
P: Como ligar o freio de uma talha elétrica?
R: Nas talhas elétricas padrão CD1/MD1 com rotor cônico, a frenagem é automática e não requer alimentação externa para o freio — quando o motor é energizado, o rotor cônico desloca-se axialmente e comprime a mola de compressão, liberando o freio; ao desligar, a mola retorna à posição original e pressiona o anel de freio, efetuando a frenagem. Na ligação do módulo retificador na parte traseira do motor: no retificador tipo ZX-1, os terminais AC1/AC2 ligam-se a quaisquer duas fases da fiação do motor (entrada AC380V), e o terminal DC+ liga-se à bobina do freio eletromagnético. No caso de talhas elétricas com freio de disco de corrente contínua (como o modelo SH), o freio é alimentado a DC 170V, sendo necessária a configuração de um módulo retificador de meia-onda dedicado.