Equipo de elevación para reciclaje de baterías de litio
El reciclaje de baterías de litio (desmontaje, trituración, clasificación y almacenamiento) es un eslabón clave para la sostenibilidad en la industria de nuevas energías. Se recomienda la grúa tipo puente LD de 5~20 t con electroimán de elevación, cuchara bivalva y grúa pórtico MG. La solución de reciclaje de baterías de litio de Kelude cubre el proceso completo: desmontaje, trituración, clasificación y almacenamiento.
Grúa para desmontaje de baterías y clasificación de módulos
El primer paso del reciclaje de baterías de litio es el desmontaje de los paquetes de baterías retirados. Cada paquete pesa entre 200 y 800 kg (los de vehículos eléctricos pueden alcanzar 500~800 kg). El proceso incluye: izaje del paquete hasta la mesa de desmontaje, apertura de la carcasa, extracción de los módulos y su clasificación según tipo de celda, capacidad residual y estado de salud. Cada módulo desmontado pesa entre 5 y 30 kg. Riesgos durante el desmontaje: los paquetes pueden conservar carga residual (riesgo de cortocircuito, fuga de electrolito o incendio), por lo que la zona debe contar con medidas a prueba de explosión y protección contra incendios.
Modelo recomendado: grúa tipo puente LD de 3~5 t con luz de 12~18 m + grúa de brazo BZD de 0,5~1 t. La grúa LD transporta los paquetes (200~800 kg) desde la zona de descarga hasta la mesa de desmontaje, mientras que la grúa de brazo BZD cubre el izaje de los módulos (5~30 kg) en cada puesto de trabajo.
Referencia de precio: grúa tipo puente LD de 3 t / 15 m: aproximadamente 3.800~7.600 € por unidad. La solución de desmontaje de Kelude incluye configuración a prueba de explosión de serie (por riesgo de fuga de electrolito o cortocircuito en la zona de desmontaje).
Grúa para trituración y clasificación de materiales de batería
Las celdas y módulos desmontados pasan a la línea de trituración y clasificación: trituradora (fragmenta las celdas), horno de pirólisis (elimina materia orgánica y aglutinantes), y cribado (separa polvos de cátodo y ánodo, láminas de cobre, láminas de aluminio y separadores plásticos). Los materiales clasificados se transportan a sus respectivas tolvas o zonas de ensacado. En esta fase los materiales presentan formas diversas: fragmentos (tras la trituración), polvos (materiales activos de electrodos) y láminas (cobre o aluminio).
Modelo recomendado: grúa tipo puente LD de 5~10 t con electroimán de elevación (para el izaje de fragmentos férricos antes de la separación magnética) y cuchara bivalva (para la carga de polvos y fragmentos). Dado el alto nivel de polvo en el taller de trituración (polvos de electrodos y partículas), el grado de protección del motor debe ser superior a IP55.
Referencia de precio: grúa tipo puente LD de 5 t / 15 m con IP55: aproximadamente 7.600~15.200 € por unidad. La solución de trituración y clasificación de Kelude incorpora motor a prueba de explosión para atmósferas con polvo y caja de control sellada.
Grúa para almacén y carga de contenedores
Tras la clasificación, los materiales (polvos de cátodo y ánodo, láminas de cobre y aluminio, separadores plásticos) se ensacan y almacenan en el almacén de producto terminado hasta su envío a plantas de procesamiento downstream. Formatos de embalaje: ① big bags (500~1500 kg/saco — polvos de electrodos); ② palés (500~1000 kg/palé — láminas de cobre y aluminio); ③ contenedores (20~28 t/contenedor — envíos a granel).
Modelo recomendado: grúa tipo puente LD de 5~10 t (para el izaje y transporte de palés y big bags dentro del almacén) + grúa pórtico MG de 10~20 t (para la carga de contenedores en exteriores). La grúa de almacén se opera con control remoto (el operador maneja la grúa desde el suelo para apilado y expedición), mientras que la grúa pórtico incorpora elevación de frecuencia variable (izado lento durante la carga de contenedores para evitar vibraciones y dispersión de polvo).
Referencia de precio: grúa tipo puente LD de 5 t / 18 m: aproximadamente 6.400~12.700 € por unidad; grúa pórtico MG de 16 t: aproximadamente 22.900~38.100 € por unidad. La inversión total estimada para la solución de almacenamiento de Kelude es de 29.200~50.800 €.
Comparativa de configuraciones para reciclaje de baterías de litio
| tramo de trabajo | modelo recomendado | capacidad de carga | requisitos especiales | precio de referencia |
|---|---|---|---|---|
| desmontaje | LDtipo puente+BZD | 3~5t+0.5~1t | a prueba de explosiónconfiguración | 3~6diez mil |
| trituración y clasificación | LDtipo puente+Ventosa/cuchara bivalva | 5~10t | IP55/polvoa prueba de explosión | 6~12diez mil |
| almacenamiento | LDtipo puente+MGGrúa Pórtico | 5~20t | control remoto/Variador de frecuencia | 23~40diez mil |
Parámetros clave para el reciclaje de baterías de litio
Ventajas de servicio de Kelude en el reciclaje de baterías de litio
① Certificación a prueba de explosiones: La solución de reciclaje de baterías de litio de Kelude Industrias Pesadas incluye de serie la certificación de polvo combustible Ex tb IIIC T135°C Db, que cubre las zonas de riesgo de explosión de polvo en todo el proceso de desmontaje, trituración y clasificación.
② Electroimán de elevación + cuchara bivalva: En la zona de trituración y clasificación se instala un electroimán de elevación (separación magnética de fragmentos férricos) y una cuchara bivalva (carga y manipulación de material pulverulento de cátodo/ánodo y fragmentos), lo que permite una transferencia y clasificación rápidas de los materiales triturados.
③ Operación coordinada interior-exterior: Grúa tipo puente LD (desmontaje, clasificación y almacenamiento en interior) + grúa pórtico MG (descarga y carga en exterior), un sistema de transporte de materiales sin interrupciones entre el interior y el exterior que mejora la eficiencia logística global de la planta de reciclaje.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Por qué se necesita una grúa antideflagrante en un taller de reciclaje de baterías de litio?
R: En las fases de desmontaje y trituración del reciclaje de baterías de litio existen varios riesgos: ① Fuga de electrolito: el electrolito de hexafluorofosfato de litio (LiPF6) se descompone en contacto con el agua generando HF (gas corrosivo, nocivo para la salud en concentraciones superiores a 3 ppm); ② Cortocircuito e incendio: si el paquete de baterías conserva carga residual, el contacto de herramientas metálicas con los polos positivo y negativo durante el desmontaje puede provocar un cortocircuito y un incendio; ③ Explosión de polvo: tanto el material de cátodo (NCM/LFP, etc.) como el de ánodo (grafito) son polvos combustibles que generan polvo en suspensión durante la trituración y clasificación (el límite inferior de explosividad del polvo de grafito es de aproximadamente 30~50 g/m³). Por tanto, el equipo eléctrico del taller debe configurarse conforme a la norma de polvo combustible — GB 15577/GB 12476, Ex tb IIIC T135°C Db. La solución de reciclaje de Kelude Industrias Pesadas incluye de serie grúas con certificación antideflagrante Ex tb.
P: ¿Cómo se utiliza el electroimán de elevación en el reciclaje de baterías de litio?
R: Durante el proceso de trituración y clasificación, el material triturado y tratado térmicamente contiene fragmentos férricos (partes metálicas de la carcasa, pestañas y conectores). Estos fragmentos deben eliminarse mediante separación magnética antes de las etapas posteriores de clasificación, ya que afectan a la pureza del material de cátodo y ánodo (la pureza final requerida es ≥98%). El electroimán de elevación de la grúa se utiliza para levantar los fragmentos férricos del montón de material a la salida de la línea de trituración y transferirlos al silo de metales férricos. El electroimán de elevación de Kelude Industrias Pesadas incorpora tecnología de control de magnetismo remanente (desmagnetización automática al cortar la corriente, con desprendimiento automático de los fragmentos férricos), con diámetros de 300~800 mm y fuerza de elevación de 50~500 kg.
P: ¿Cómo se reparten las funciones la grúa tipo puente LD y la grúa pórtico MG en el reciclaje de baterías de litio?
R: En una planta de reciclaje de baterías de litio: ① La grúa tipo puente LD (interior) cubre el izaje y transporte dentro del taller de desmontaje y de trituración/clasificación (transferencia de paquetes de baterías, alimentación de la trituradora, transporte de materiales clasificados) así como el apilado y la expedición desde el almacén de producto terminado; ② La grúa pórtico MG (exterior) cubre la descarga de materia prima (descarga de paquetes de baterías retirados desde el camión) y la expedición de producto terminado (carga de big bags, palés y contenedores). Ambas grúas realizan la transferencia de materiales en la zona de conexión interior-exterior (la LD entrega el material en la plataforma de descarga junto a la puerta del taller y la MG lo levanta desde la plataforma para cargarlo). Kelude Industrias Pesadas ofrece una solución integral de coordinación interior-exterior con LD + MG.
P: ¿Cuál es el nivel de inversión en grúas para el sector del reciclaje de baterías de litio?
R: El nivel de inversión varía en función de la fase del proceso y de la configuración. Para una línea básica de desmontaje y clasificación con una grúa tipo puente LD de 5~10 t y una grúa pórtico MG de 10~20 t, la inversión orientativa se sitúa entre 3 y 40diez mil (aprox. 3.800~50.800 EUR), dependiendo de los requisitos específicos de certificación antideflagrante, la luz y la altura de elevación, así como de los accesorios adicionales como electroimanes de elevación o cucharas bivalvas. Kelude Industrias Pesadas ofrece soluciones personalizadas con un estudio previo gratuito para ajustar la inversión a las necesidades reales de cada planta.
R: Tomando como ejemplo una planta de reciclaje de baterías de litio con capacidad de procesamiento anual de 10.000 t: ① 1 grúa LD 3t a prueba de explosión en el taller de desmontaje + 4 BZD (aprox. 8.000 €); ② 1 grúa LD 5t IP55 con electroimán de elevación en el taller de trituración y clasificación (aprox. 10.000 €); ③ 1 grúa LD 5t en el almacén de producto terminado (aprox. 7.000 €); ④ 1 grúa pórtico MG 16t en el exterior (aprox. 25.000 €). La inversión total es de aproximadamente 50.000 €. Beneficios: mejora de la eficiencia del desmontaje en un 50% (izaje y transporte rápido de paquetes de baterías); aumento de la automatización de la alimentación en la línea de trituración en un 80% (la grúa con electroimán de elevación sustituye la alimentación manual); mejora de la eficiencia del envasado de polvo en un 60%. El periodo de recuperación de la inversión es de aproximadamente 14 a 18 meses.
