Solución de configuración de grúas para la extracción de minerales metálicos: operaciones de elevación en las cuatro fases de trituración, elevación, separación y residuos

El uso de grúas en las minas metálicas (de hierro, cobre, oro, plomo y zinc, entre otras) se concentra en cuatro áreas de trabajo: las cargas de impacto y las operaciones con alto nivel de polvo en las plantas de trituración; el mantenimiento antiexplosivo de los sistemas de elevación de los pozos; los entornos corrosivos y húmedos de las plantas de tratamiento de minerales; y las operaciones de elevación al aire libre con resistencia a la abrasión en las zonas de relaves. Krud Heavy Tools cuenta con todas las certificaciones necesarias para su gama completa de grúas antiexplosivas para minería.

Comparación de los parámetros de selección de las cuatro zonas

Taller de trituración: los retos de la elevación de cargas en un entorno con cargas de impacto y altos niveles de polvo

Las tareas de elevación fundamentales en el taller de trituración incluyen el mantenimiento y la sustitución de las placas de revestimiento de equipos como las trituradoras de mandíbula y las trituradoras cónicas. Durante su funcionamiento, las trituradoras generan fuertes impactos y vibraciones, lo que exige una gran capacidad de resistencia a las cargas de impacto por parte de las grúas. Las grúas puente de los modelos LD/LH de Krud Heavy Industry están equipadas con amortiguadores reforzados y cajas de control eléctrico resistentes al desgaste y al polvo; además, sus motores sellados (IP55) funcionan de forma fiable en entornos con una concentración de polvo ≤50 mg/m³.

Las tareas principales del taller de trituración se centran en la sustitución de las placas de revestimiento de las trituradoras y en la rotación de las placas dentadas (placas de revestimiento del cono móvil de la trituradora cónica modelo GP200, de 1,2 a 1,8 t, que se sustituyen entre 1 y 2 veces al año). Krud Heavy Industry recomienda grúas puente de doble viga para cargas pesadas de 20/5 t o 32/5 t (A6), con una luz de 16 a 28 m. El gancho principal se utiliza para el mantenimiento del eje principal de la trituradora (5-10 t) y del mecanismo de transmisión (8-15 t), mientras que el gancho secundario se utiliza para la sustitución de las placas de revestimiento. La concentración de polvo en el taller de trituración es extremadamente alta (50-100 mg/m³); los motores son del tipo totalmente sellado IP65, las cajas de control eléctrico están equipadas con filtros de aire en la entrada de aire y los cables de acero están galvanizados para evitar la oxidación.

El entorno corrosivo de las plantas de tratamiento de minerales y el mantenimiento de los molinos de bolas

En los procesos de flotación de las plantas de tratamiento de minerales se utilizan productos químicos como el xantato y el sulfato, y la pulpa mineral tiene un efecto corrosivo sobre los equipos. Krude Heavy Industry recomienda que las grúas de las plantas de tratamiento de minerales cuenten con un recubrimiento anticorrosivo (imprimación epoxi rica en zinc + acabado de poliuretano ≥ 180 μm) y armarios eléctricos de acero inoxidable. La sustitución de las placas de revestimiento de los molinos de bolas es la operación de elevación más importante en una planta de tratamiento de minerales. Las grúas puente de doble viga tipo QD (20 t~50 t), equipadas con la función de microdesplazamiento con variador de frecuencia, pueden combinarse con una plataforma giratoria eléctrica para realizar la sustitución precisa de placas de revestimiento individuales de entre 0,5 t y 1,5 t.

Las placas de revestimiento de los molinos de bolas (de 50 a 300 kg cada una, con un total de 200 a 500 placas en toda la máquina) se sustituyen entre 1 y 2 veces al año, lo que las convierte en la operación de elevación más frecuente. Krud Heavy Industry recomienda grúas anticorrosivas para cargas pesadas de 32/5 t o 50/10 t (A6-A7); el gancho principal se utiliza para el desmontaje de las tapas de los extremos del tambor (10-20 t) y la sustitución de la corona dentada (8-15 t), mientras que el gancho auxiliar se utiliza para la elevación de las placas de revestimiento. En la zona de las flotadoras, se recomienda utilizar grúas monoviga anticorrosivas del tipo LD (de 5 a 10 t), con una luz adaptada a la anchura de las columnas de las cubas de flotación. El mantenimiento de los tambores de las separadoras magnéticas (de 5 a 12 t) también requiere la ayuda de una grúa.

Plan unificado para la zona de tratamiento de residuos mineros y toda la mina

Las grúas de las zonas de los estanques de concentración de residuos mineros y los embalses de residuos deben funcionar al aire libre en todas las condiciones climáticas, por lo que las grúas pórtico del tipo MH cuentan con un tratamiento resistente al desgaste y a la corrosión. Krud Heavy Industry puede ofrecer a las minas metalíferas soluciones integrales de grúas para todas las fases del proceso, que abarcan todo el ciclo de trituración → molienda → separación → residuos, con un sistema de control eléctrico y un sistema de repuestos unificados.

Para el mantenimiento de los concentradores de relaves (de transmisión central, con un diámetro de 15 a 50 m y un bastidor de rastrillos de 10 a 30 t), se recomienda utilizar grúas pórtico tipo MH (de 5 a 16 t), con una luz de 20 a 36 m, para la elevación por secciones del bastidor de rastrillos (de 2 a 5 t por sección) y la sustitución del pilar central (de 5 a 8 t). Dado que la lechada de relaves contiene residuos de reactivos de flotación y agua ligeramente ácida, las grúas pórtico cuentan con un sistema anticorrosivo de tres capas compuesto por componentes galvanizados en caliente, imprimación epoxi rica en zinc y pintura de acabado de poliuretano. Se recomienda integrar todas las grúas de la mina en una plataforma de gestión unificada; Krude Heavy Industry puede proporcionar servicios integrales de suministro y mantenimiento de grúas para todo el proceso, desde la trituración hasta los residuos mineros.

Krude Heavy Industry: ventajas de nuestros servicios de grúas para la extracción de minerales metálicos