Resumen: Kelude Industrias Pesadas ofrece soluciones de configuración de puentes grúa antiexplosivos para empresas de almacenamiento y logística de productos químicos peligrosos, cubriendo las cuatro áreas de almacenamiento: Clase A, Clase B, Clase C y zona de tanques. Con capacidades de elevación de 1 a 20 t y luces de 8 a 30 m, la inversión total en equipos de elevación para planta completa oscila entre 150 000 y 1 500 000 €. La zona Clase A se equipa con puente grúa antiexplosivo Ex d IIC T3 (3~10 t); la zona Clase B utiliza polipasto eléctrico antideflagrante Ex d IIB T4 (2~8 t); la zona Clase C se configura con puente grúa antiexplosivo estándar (3~16 t); y la zona de tanques emplea puente grúa antiexplosivo con eslinga especializada (5~20 t). Todo ello cumple con los estrictos requisitos de clase de protección antideflagrante, resistencia a la corrosión y seguridad antiestática exigidos para el almacenamiento de productos químicos peligrosos.
Esquema de selección de grúas para almacenes de productos químicos peligrosos
Zona de almacenamiento Clase A | Zona de almacenamiento Clase B | Zona de almacenamiento Clase C | Zona de tanques / sala de bombas
El almacenamiento y la logística de productos químicos peligrosos constituye uno de los entornos más exigentes en cuanto a requisitos de protección antiexplosiva y anticorrosión para equipos de elevación. Las distintas categorías de riesgo de los almacenes presentan diferencias significativas en cuanto a clase de protección antideflagrante, materiales y requisitos anticorrosión.
Escenario 1: Zona de almacenamiento Clase A
• Capacidad de elevación 1t~5t, polipasto eléctrico antideflagrante / tipo LD
• Ex d IIB T4 / Ex tb
• Protección antiexplosiva para medios inflamables
• Antiestático / puesta a tierra
• Sistema eléctrico totalmente sellado
• Kelude configura protección Ex d + ESD antiestático
Ex d / Antiestático | Clase A | Sellado total
Escenario 2: Zona de almacenamiento Clase B
• Capacidad de elevación 2t~5t, polipasto eléctrico antideflagrante
• Ex d IIB T4
• Doble protección: antiexplosiva + anticorrosión
• Control eléctrico sellado / anticorrosión
• Operación remota / control remoto
• Kelude configura kit antiexplosivo + anticorrosión
Antiexplosivo + Anticorrosión | Clase B | Control remoto
Escenario 3: Zona de almacenamiento Clase C
• Capacidad de elevación 2t~5t, tipo LD / polipasto eléctrico
• Antipolvo / anticorrosión estándar
• Manipulación de bidones / sacos
• Pintura con resistencia a la corrosión
• Económico y práctico
• Kelude configura solución anticorrosión para Clase C
Anticorrosión | Manipulación de bidones | Económico
Escenario 4: Zona de tanques / sala de bombas
• Capacidad de elevación 1t~3t, polipasto eléctrico antideflagrante
• Ex d IIB T4
• Mantenimiento de válvulas en parte superior de tanques
• Mantenimiento de bombas en sala de máquinas
• A prueba de lluvia / anticorrosión para exteriores
• Polipasto antideflagrante Kelude configurado en área de tanques
Antideflagrante para área de tanques | Exterior | Mantenimiento de sala de bombas
Comparativa de parámetros de selección en cuatro zonas
| Parámetro Partida | Zona de almacenamiento Clase A | Zona de almacenamiento Clase B | Zona de almacenamiento Clase C | Parque de tanques/Casa de bombas |
|---|
| modelo recomendado | Polipasto Antideflagrante/Tipo LD | Polipasto eléctrico antideflagrante | Tipo LD/Polipasto Eléctrico | Polipasto eléctrico antideflagrante |
| Capacidad de Elevación | 1t~5t | 2t~5t | 2t~5t | 1t~3t |
| Clase de Protección Antideflagrante | Ex d IIB/Ex tb | Ex d IIB | Ninguno/Antipolvo | Ex d IIB |
| requisitos especiales | antiestático | a prueba de explosión+Anticorrosión | resistencia a la corrosión | Exterior A prueba de lluvia |
| Esquema Kelude | Ex d+ESDantiestático | a prueba de explosión+Anticorrosión Kit | Clase CAnticorrosión | Parque de tanquesa prueba de explosión |
150.000 ~ 1,5 M€
Inversión total de la planta
1 ~ 20 t
Capacidad de elevación
Ex d IIC T3
Clase de protección antideflagrante máx.
C5
Nivel de protección anticorrosiva
5.000 ~ 50.000 m²
Superficie de almacén
Requisitos a prueba de explosión por categoría de almacén de productos químicos
Los almacenes de clase A, que almacenan líquidos o gases inflamables, requieren protección antideflagrante Ex d IIB T4 y protección antiestática (ESD). Los almacenes de clase B, destinados a líquidos combustibles, necesitan Ex d IIB T4 con recubrimiento anticorrosivo. Para los almacenes de clase C, donde se guardan sólidos combustibles, basta con una protección anticorrosiva estándar. En las áreas de tanques de almacenamiento a granel de productos químicos peligrosos, se utiliza un polipasto antideflagrante para el mantenimiento de las válvulas superiores. Kelude Industrias Pesadas diseña soluciones a prueba de explosión personalizadas según la categoría de cada área de almacenamiento.
Kelude Industrias Pesadas — Ventajas de servicio
Kelude Industrias Pesadas lleva años especializándose en equipos de elevación para el sector del almacenamiento logístico de productos químicos peligrosos. Dispone de licencia de fabricación para la gama completa de puentes grúa antideflagrantes (Ex d IIC T3, Ex d IIB T4, etc.) y sus productos cuentan con la certificación a prueba de explosiones del Centro Nacional de Certificación de China. La empresa ofrece soluciones profesionales de elevación antideflagrante para almacenes de productos químicos en los sectores petroquímico, químico y farmacéutico.
Solución antideflagrante IIC para almacenes clase A
Los almacenes de clase A para productos químicos peligrosos contienen gases inflamables y explosivos (hidrógeno, acetileno, etc., clase IIC). Kelude Industrias Pesadas instala puentes grúa a prueba de llama Ex d IIC T3, con todos los componentes eléctricos certificados. El motor con envolvente antideflagrante soporta una explosión interna sin transmitirla; la botonera colgante es de diseño intrínsecamente seguro y la caja de control eléctrico cuenta con ventilación por sobrepresión y sellado con nitrógeno. Toda la máquina supera la inspección del Centro Nacional de Supervisión e Inspección de Calidad de Productos a Prueba de Explosión.
Solución anticorrosión IIB para almacenes clase B
Los vapores de disolventes orgánicos presentes en los almacenes de clase B (líquidos inflamables) son corrosivos para los equipos de elevación. Kelude Industrias Pesadas aplica un recubrimiento anticorrosivo de estructura de acero galvanizado en caliente con imprimación epoxi rica en zinc y acabado de poliuretano, junto con caja eléctrica de acero inoxidable y elementos de fijación del mismo material. El cable de acero está galvanizado para evitar la oxidación. La superficie lisa de la grúa facilita la limpieza y evita la acumulación de disolventes corrosivos.
Solución de seguridad antiestática para áreas de tanques
Las operaciones de carga y descarga en áreas de tanques de productos químicos peligrosos conllevan riesgo de descarga electrostática. Las grúas de Kelude Industrias Pesadas para estas zonas incorporan rueda de poliuretano conductora, escobilla de carbón de puesta a tierra y un sistema de puesta a tierra equipotencial en todo el vehículo, con resistencia de puesta a tierra ≤ 4 Ω. El spreader (separador de elevación) es de aleación de cobre antiestática, y tanto el cable de acero como el gancho de acero inoxidable están conectados eléctricamente. Además, se instalan anemómetro y sujeción de riel antiviento para garantizar la seguridad en operaciones a la intemperie.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Cómo se determina exactamente la clase de protección antideflagrante para un almacén de productos químicos peligrosos de Clase A?
R: Para los gases inflamables almacenados en almacenes de Clase A (hidrógeno IIC, acetileno IIC, metano IIA), la clase de protección antideflagrante se determina según la norma GB 50058. El hidrógeno requiere una clasificación Ex d IIC T3 (siendo IIC la más estricta y T3 una clase de temperatura ≤200 °C), el acetileno Ex d IIC T2 (T2 ≤300 °C) y el metano Ex d IIA T1. Kelude configura las grúas por zonas según la clase de protección antideflagrante del medio realmente almacenado; cuando en un mismo almacén se guardan varios medios, la configuración se unifica conforme a la clase más elevada.
P: ¿Con qué frecuencia debe realizarse el mantenimiento diario de una grúa de almacén para productos químicos peligrosos?
R: La inspección anual de un puente grúa antideflagrante se realiza conforme a la norma ISO 4301 / FEM 1.001 y a la TSG Q7015: ① inspección mensual de la estanqueidad de los componentes eléctricos antiexplosivos y del estado del cable; ② prueba trimestral de la resistencia de puesta a tierra (≤4 Ω) y de la resistencia de aislamiento (≥1 MΩ); ③ detección semestral del rendimiento a prueba de explosión (holgura de la unión a prueba de llama, par de apriete de los elementos de fijación); ④ prueba de carga anual e inspección anual por parte del organismo de certificación a prueba de explosiones. Kelude Industrias Pesadas ofrece contratos de mantenimiento que incluyen todos los elementos de prueba mencionados.
P: ¿Qué requisitos especiales de puesta a tierra antiestática se aplican en el área de tanques de almacenamiento de productos químicos peligrosos?
R: La puesta a tierra antiestática para las operaciones de carga y descarga en el área de tanques debe cumplir con las normas IEC 60402-32 e IEC 62305. La resistencia de puesta a tierra de la grúa debe ser ≤4Ω y estar conectada a la red de puesta a tierra antiestática del área de tanques. Las grúas de Kelude para áreas de tanques incorporan: ① Rueda de rodadura de poliuretano conductora (resistividad ≤10⁶Ω·cm); ② Escobilla de carbón de doble contacto con diseño redundante; ③ Conexión Equipotencial (Trenza Cobre≥25mm²) de todos los Componentes metálicos; ④ Lubricación del Cable de Acero con grasa conductora; ⑤ Spreader (separador de elevación) fabricado en aleación de cobre antiestática. Además, se instala un sistema de Detección en línea del estado de la puesta a tierra, que activa una Alarma Acústica y Visual y bloquea la operación cuando la Resistencia de puesta a tierra supera el límite permitido.
P: ¿Se puede utilizar un puente grúa antideflagrante estándar en una zona peligrosa de clase 22?
R: La clase de protección antideflagrante para la zona 22 (servicio en ambiente polvoriento con presencia de polvo combustible solo de forma ocasional y breve en condiciones anormales) es Ex tb o Ex pD, que difiere de la protección antiexplosión para gases (Ex d). En la zona 22 no se puede aplicar directamente un puente grúa con protección Ex d para gases: los requisitos a prueba de explosión para polvo exigen limitación de temperatura superficial (T120 ℃) y grado de protección IP6X en el envolvente. Kelude Industrias Pesadas puede suministrar grúas con certificación combinada para atmósferas explosivas de gas (Ex d/tb) y de polvo (Ex tb/tD).
