Kurzfassung: Kelude Schwerindustrie bietet für Unternehmen der Gefahrgutlogistik maßgeschneiderte Konfigurationslösungen für explosionsgeschützte Krane in den vier Lagerbereichen Klasse A, B, C und Tanklager. Die Lösungen decken Tragfähigkeiten von 1–20 t und Spannweiten von 8–30 m ab; die Investition für die gesamte Hebetechnik liegt bei ca. 15.000–150.000 EUR. Im Bereich Klasse A kommt ein explosionsgeschützter Brückenkran mit Ex d IIC T3 (3–10 t) zum Einsatz, im Bereich Klasse B ein explosionsgeschützter Elektrozug mit Ex d IIB T4 (2–8 t), im Bereich Klasse C ein Standard-Explosionsschutzkran (3–16 t) und im Tanklager ein explosionsgeschützter Brückenkran mit Speziallastaufnahmemittel (5–20 t). Diese Ausstattung erfüllt die hohen Anforderungen an Explosionsschutzklasse, Korrosionsbeständigkeit und antistatische Sicherheit in der Gefahrgutlagerung.
Kranauswahl für die Gefahrgutlogistik
Lagerbereich Klasse A | Lagerbereich Klasse B | Lagerbereich Klasse C | Tanklager/Pumpenraum
Die Lagerung und Logistik von Gefahrstoffen stellt eine der anspruchsvollsten Anwendungen für Hebegeräte dar. Die Anforderungen an Explosionsschutzklasse, Materialien und Korrosionsschutz variieren dabei erheblich zwischen den verschiedenen Gefahrenklassen der Lagerbereiche.
Szenario 1: Lagerbereich Klasse A
• Tragfähigkeit 1t–5t, explosionsgeschützter Elektrozug/LD-Typ
• Ex d IIB T4/Ex tb
• Explosionsschutz für entzündliche Medien
• Antistatisch/Erdung
• Vollständig abgedichtete Elektrik
• Kelude Konfiguration: Ex d Explosionsschutz + ESD antistatisch
Ex d/antistatisch | Klasse A | Vollabdichtung
Szenario 2: Lagerbereich Klasse B
• Tragfähigkeit 2t–5t, explosionsgeschützter Elektrozug
• Ex d IIB T4
• Doppelte Anforderung: Explosionsschutz + Korrosionsschutz
• Abgedichtete Steuerung/Korrosionsschutz
• Funkfernsteuerung/Fernbedienung
• Kelude Konfiguration: Explosionsschutz- + Korrosionsschutzpaket
Explosionsschutz + Korrosionsschutz | Klasse B | Funkfernsteuerung
Szenario 3: Lagerbereich Klasse C
• Tragfähigkeit 2t–5t, LD-Typ/Elektrohebezeug
• Standard Staubschutz/Korrosionsschutz
• Handhabung von Fässern/Säcken
• Korrosionsbeständige Beschichtung
• Wirtschaftlich und praktisch
• Kelude Konfiguration: Korrosionsschutzlösung für Klasse C
Korrosionsschutz | Fasshandhabung | Wirtschaftlich
Szenario 4: Tanklager/Pumpenraum
• Tragfähigkeit 1t–3t, explosionsgeschützter Elektrozug
• Ex d IIB T4
• Wartung der Tankdeckelventile
• Wartung der Pumpen in der Pumpenkammer
• Regengeschützt/Korrosionsschutz für Außenbereiche
• Explosionsgeschütztes Hebezeug von Kelude für Tanklager-Konfiguration
Explosionsgeschützt für Tanklager | Außenbereich | Pumpenwartung
Auswahlparameter im Vergleich für vier Einsatzbereiche
| Parameter Position | Lagerbereich Klasse A | Lagerbereich Klasse B | Lagerbereich Klasse C | Tanklager/Pumpenstation |
|---|
| empfohlenes Modell | Explosionsgeschütztes Hebezeug/LD-Typ | Explosionsgeschützter Elektrozug | LD-Typ/Elektrohebezeug | Explosionsgeschützter Elektrozug |
| Tragfähigkeit | 1t~5t | 2t~5t | 2t~5t | 1t~3t |
| Explosionsschutzklasse | Ex d IIB/Ex tb | Ex d IIB | Ohne/Staubschutz | Ex d IIB |
| besondere Anforderungen | antistatisch | explosionsgeschützt+Korrosionsschutz | Korrosionsbeständigkeit | Außenbereich Regengeschützt |
| Kelude-Lösung | Ex d+ESDantistatisch | explosionsgeschützt+Korrosionsschutz Bausatz | Klasse CKorrosionsschutz | Tanklagerexplosionsgeschützt |
150.000–1,5 Mio. €
Gesamtinvestition der Anlage
1–20 t
Tragfähigkeitsbereich
8–30 m
Spannweitenbereich
Ex d IIC T3
Maximale Explosionsschutzklasse
C5
Korrosionsschutzklasse
5.000–50.000 m²
Lagerfläche
Explosionsschutzanforderungen für Gefahrgutlager nach Lagerklasse
Lager der Klasse A für brennbare Flüssigkeiten und Gase: Explosionsschutzklasse Ex d IIB T4 in Kombination mit elektrostatischer Entladung (ESD). Lager der Klasse B für entzündbare Flüssigkeiten: Ex d IIB T4 mit korrosionsbeständiger Beschichtung. Lager der Klasse C für brennbare Feststoffe: Standard-Korrosionsschutz ausreichend. Tanklager für lose Gefahrgüter: Explosionsgeschütztes Hebezeug für die Wartung der Behälterventile. Kelude bietet maßgeschneiderte Explosionsschutzlösungen für jede Lagerklasse.
Kelude – Servicevorteile für Gefahrgutlager
Kelude ist seit vielen Jahren auf Kransysteme für die Gefahrgutlogistik spezialisiert und verfügt über eine komplette Fertigungslizenz für explosionsgeschützte Krane (Ex d IIC T3, Ex d IIB T4 u. a.). Alle Produkte sind durch die nationale Explosionsschutzzertifizierung geprüft und bieten maßgeschneiderte Lösungen für Gefahrgutlager in der Petrochemie, Chemie und Pharmaindustrie.
Explosionsschutzlösung für Lagerklasse A (IIC)
In Lagern der Klasse A werden brennbare und explosive Gase (Wasserstoff, Acetylen u. a., IIC-Klasse) gelagert. Kelude liefert Krane mit druckfester Kapselung nach Ex d IIC T3; sämtliche elektrischen Komponenten sind explosionsschutzzertifiziert. Der Motor mit druckfester Kapselung hält einer internen Explosion stand, ohne dass diese nach außen übergreift. Der Hängetaster ist in Eigensicherheit ausgeführt, der elektrische Steuerkasten mit Überdruckbelüftung und Stickstoffabdichtung. Die gesamte Anlage ist durch die staatliche Überwachungsprüfung für Explosionsschutz geprüft.
Korrosionsschutzlösung für Lagerklasse B (IIB)
In Lagern der Klasse B (entzündbare Flüssigkeiten) greifen organische Lösungsmitteldämpfe die Hebegeräte an. Kelude setzt auf eine Korrosionsschutzbeschichtung aus feuerverzinkter Stahlkonstruktion, Epoxid-Zinkgrundierung und Polyurethan-Decklack. Edelstahl-Schaltkasten und Verbindungselemente aus Edelstahl, feuerverzinktes Drahtseil gegen Rost. Die glatte, leicht zu reinigende Oberfläche verhindert Lösungsmittelansammlungen und damit Korrosion.
Antistatisches Sicherheitskonzept für Tanklager
Beim Be- und Entladen in Tanklagern besteht die Gefahr elektrostatischer Entladung. Die Tanklagerkrane von Kelude sind mit leitfähigen Polyurethan-Laufrädern, Erdungskohlebürsten und einem potenzialausgleichenden Erdungssystem ausgestattet – mit einem Erdungswiderstand von ≤ 4 Ω. Die Lastaufnahmemittel bestehen aus antistatischer Kupferlegierung, Drahtseil und Edelstahlhaken sind durchgängig leitfähig verbunden. Zusätzlich sorgen Windmesser und Windschienenklemme für sicheren Außenbetrieb im Tanklager.
Häufige Fragen (FAQ)
F: Wie wird die Explosionsschutzklasse für ein Lager der Kategorie A für Gefahrstoffe konkret bestimmt?
A: Für brennbare Gase in Lagern der Kategorie A (Wasserstoff IIC / Acetylen IIC / Methan IIA) wird die Explosionsschutzklasse gemäß GB 50058 festgelegt. Wasserstoff: Ex d IIC T3 (IIC als höchste Klasse, Temperaturklasse T3 ≤ 200 °C), Acetylen: Ex d IIC T2 (T2 ≤ 300 °C), Methan: Ex d IIA T1. Kelude konfiguriert die Krane entsprechend der Explosionsschutzklasse des tatsächlich gelagerten Mediums; werden mehrere Medien im selben Lager eingelagert, erfolgt die Konfiguration einheitlich nach der höchsten Klasse.
F: Wie häufig muss die Wartung eines explosionsgeschützten Lagerkrans für Gefahrgutlager durchgeführt werden?
A: Die jährliche Prüfung explosionsgeschützter Krane erfolgt gemäß DIN 15018 und TSG Q7015: ① Monatliche Inspektion der Abdichtung explosionsgeschützter Elektrik sowie der Kabelintegrität; ② Vierteljährliche Messung des Erdungswiderstands (≤4 Ω) und des Isolationswiderstands (≥1 MΩ); ③ Halbjährliche Erkennung der Explosionsschutzeigenschaften (Zünddurchschlagsicherung, Drehmoment der Verbindungselemente); ④ Jährliche Lastprüfung und jährliche Inspektion durch die Explosionsschutzzertifizierungsstelle. Kelude Schwerindustrie bietet Wartungsverträge an, die alle oben genannten Prüfgegenstände umfassen.
F: Welche besonderen Anforderungen gelten für die antistatische Erdung in Gefahrstoff-Tanklagern?
A: Die antistatische Erdung bei Umschlagarbeiten im Tanklager erfolgt gemäß DIN EN 12158 und DIN EN 50074. Der Erdungswiderstand des Krans muss ≤ 4 Ω betragen und mit dem antistatischen Erdungsnetz des Tanklagers verbunden sein. Die Tanklager-Krane von Kelude sind wie folgt ausgeführt: ① leitfähiges Polyurethan-Laufrad (spezifischer Widerstand ≤ 10⁶ Ω·cm); ② doppelte Erdungskohlebürsten (Redundanzauslegung); ③ Potenzialausgleich aller metallischen Bauteile; ④ Schmierung des Drahtseils mit leitfähigem Fett; ⑤ Lastaufnahmemittel aus antistatischer Kupferlegierung. Zusätzlich erfolgt eine Online-Überwachung des Erdungszustands; bei Überschreitung des Erdungswiderstands wird ein akustischer und optischer Alarm ausgelöst und der Betrieb gesperrt.
F: Kann in Zone 22 ein Standard-Explosionsschutzkran eingesetzt werden?
A: Für Zone 22 (brennbare Staubatmosphäre, die im Normalbetrieb nicht, bei Störungen jedoch kurzzeitig auftreten kann) gilt die Explosionsschutzklasse Ex tb oder Ex pD – nicht zu verwechseln mit dem Gasexplosionsschutz (Ex d). Ein Ex-d-Kran für Gasexplosionsgefahr ist in Zone 22 nicht ohne Weiteres einsetzbar: Der staubexplosionsgeschützte Einsatz erfordert eine Begrenzung der Oberflächentemperatur (T120 °C) sowie eine Schutzart (IP) von mindestens IP6X. Kelude bietet Krane mit kombinierter Zertifizierung für Gasexplosionsschutz (Ex d/tb) und Staubexplosionsschutz (Ex tb/tD) an.
