Los cuatro talleres principales de un fabricante de vehículos de nueva energía presentan requisitos muy distintos para los equipos de elevación: en el taller de estampación se requiere un modo de impulso de alta frecuencia para el cambio de moldes; en el taller de soldadura, el izaje y transporte de la carrocería completa; en el taller de pintura, condiciones de seguridad a prueba de explosión y limpieza; y en el taller de montaje final, ensamblaje de precisión para las baterías de tracción.

Comparativa de parámetros de selección por zona

Soluciones de Elevación para Entornos Exigentes

Nuestra gama de productos incluye puentes grúa, grúas pórtico y polipastos, todos ellos fabricados con acero de alta resistencia y componentes de marcas internacionales de primer nivel. Cada equipo se somete a rigurosos controles de calidad y pruebas de carga para asegurar su conformidad con los estándares internacionales, como la norma ISO 4301 para la clasificación de mecanismos y la norma IEC 60204-32 para la seguridad de los equipos eléctricos.

Diseño Personalizado y Adaptabilidad

Entendemos que cada instalación industrial presenta desafíos únicos. Por ello, ofrecemos soluciones a medida que se adaptan a las dimensiones específicas de su nave, a los flujos de trabajo y a los requisitos particulares de su proceso productivo. Nuestro equipo de ingeniería trabaja en estrecha colaboración con el cliente para optimizar el diseño, la capacidad de carga y las funcionalidades de la grúa, garantizando una integración perfecta en su operativa diaria.

Máxima Seguridad y Cumplimiento Normativo

La seguridad es un pilar fundamental en el diseño de todos nuestros equipos. Las grúas Kelude incorporan dispositivos de seguridad avanzados, como limitadores de carga, finales de carrera y sistemas de frenado de alta fiabilidad. Cumplimos con las normativas europeas e internacionales más estrictas, incluyendo la directiva de máquinas 2006/42/CE y las normas armonizadas aplicables, como la ISO 12480 para la utilización segura de las grúas y la IEC 60204-32 para los sistemas eléctricos.

Asistencia Técnica y Servicio Postventa

Ofrecemos un servicio integral que comienza con el asesoramiento inicial y el diseño del proyecto, e incluye la instalación, la puesta en marcha y un completo programa de mantenimiento preventivo y correctivo. Nuestro equipo de técnicos especializados está disponible para garantizar el máximo tiempo de actividad de su grúa, minimizando los tiempos de inactividad y optimizando la productividad de su negocio.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

P: ¿Qué normas de seguridad cumplen las grúas de Kelude?

R: Nuestras grúas se fabrican cumpliendo con los estándares internacionales más relevantes, como la ISO 4301 para la clasificación, la ISO 12480 para la seguridad en la operación y la IEC 60204-32 para los sistemas eléctricos, entre otras.

P: ¿Pueden personalizar una grúa para una aplicación específica?

R: Sí, ofrecemos un servicio de diseño a medida. Analizamos sus necesidades específicas de carga, dimensiones y entorno de trabajo para ofrecerle la solución de elevación más eficiente y segura.

P: ¿Qué tipo de mantenimiento requieren sus grúas?

R: Recomendamos un programa de mantenimiento preventivo regular, que incluye inspecciones periódicas de los componentes mecánicos y eléctricos. Nuestro servicio técnico puede encargarse de este mantenimiento para asegurar un rendimiento óptimo y una larga vida útil del equipo.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega para una grúa estándar?

R: El plazo de entrega depende de la complejidad del pedido y de la carga de trabajo en nuestra fábrica. Para los modelos estándar, el plazo suele ser de 30 a 60 días. Para proyectos personalizados, el plazo se acuerda individualmente.

P: ¿Ofrecen servicio de instalación en el sitio del cliente?

R: Sí, nuestro equipo de ingenieros y técnicos se desplaza a las instalaciones del cliente para realizar la instalación, la puesta en marcha y las pruebas de carga necesarias, garantizando un funcionamiento correcto y seguro desde el primer día.

P: ¿Qué garantía ofrecen en sus productos?

R: Todos nuestros productos están cubiertos por una garantía estándar de 12 meses contra defectos de fabricación. Esta garantía cubre la reparación o sustitución de cualquier componente que presente un fallo bajo condiciones normales de uso.

P: ¿Cómo puedo obtener una cotización para un proyecto de grúa?

R: Puede contactar con nuestro equipo comercial a través del formulario de contacto en nuestra web o por teléfono. Necesitaremos información sobre la capacidad de carga requerida, la luz de la nave, la altura de elevación y las condiciones específicas de su aplicación para preparar una oferta detallada.

P: ¿Qué opciones de control ofrecen para las grúas?

R: Ofrecemos diversas opciones de control, incluyendo mandos por botonera colgante, radio control industrial y sistemas de control remoto. También podemos integrar sistemas de automatización y control inteligente para operaciones más complejas.

P: ¿Las grúas de Kelude son adecuadas para entornos con riesgo de explosión?

R: Sí, disponemos de versiones especiales de nuestras grúas diseñadas para atmósferas explosivas (ATEX). Estas versiones utilizan componentes eléctricos y mecánicos específicos que evitan la generación de chispas o el sobrecalentamiento, garantizando la seguridad en entornos peligrosos.

P: ¿Qué mantenimiento requiere un polipasto de cable?

R: El mantenimiento de un polipasto de cable incluye la lubricación periódica del cable y de los engranajes, la inspección del desgaste del cable, el ajuste de los frenos y la verificación de los limitadores de carga. Nuestro servicio técnico puede realizar estas tareas de forma programada.

P: ¿Cuál es la capacidad de carga máxima de sus grúas pórtico?

R: Nuestras grúas pórtico se fabrican en una amplia gama de capacidades, desde 1 tonelada hasta más de 100 toneladas. La capacidad máxima depende del diseño específico y de la configuración de la grúa, como la luz y la altura de elevación.

P: ¿Ofrecen formación para los operadores de grúas?

R: Sí, ofrecemos programas de formación para operadores de grúas, que incluyen tanto la teoría como la práctica. La formación cubre la operación segura del equipo, las inspecciones diarias, las maniobras de izado y las normas de seguridad relevantes.

P: ¿Cómo se realiza el mantenimiento de una grúa puente?

R: El mantenimiento de una grúa puente incluye la inspección de las vigas, los carriles de rodadura, el mecanismo de traslación, el polipasto, los frenos y los sistemas eléctricos. Se recomienda un programa de mantenimiento preventivo mensual, trimestral y anual, dependiendo de la intensidad de uso.

P: ¿Qué tipo de garantía ofrecen para los componentes eléctricos?

R: Los componentes eléctricos están cubiertos por la misma garantía estándar de 12 meses. Además, utilizamos componentes de marcas reconocidas internacionalmente para asegurar su fiabilidad y disponibilidad en el mercado.

P: ¿Pueden suministrar recambios para grúas de otras marcas?

R: Sí, en muchos casos podemos suministrar recambios compatibles para grúas de otras marcas. Para ello, necesitamos información detallada sobre el modelo y las especificaciones del componente requerido.

P: ¿Cuál es el tiempo de vida útil esperado de una grúa Kelude?

R: Con un mantenimiento adecuado y regular, una grúa Kelude puede tener una vida útil de 20 a 30 años o más. La durabilidad de nuestros equipos es una de nuestras principales prioridades de diseño.

P: ¿Qué opciones de velocidad de elevación ofrecen?

R: Ofrecemos una amplia gama de velocidades de elevación, desde velocidades lentas para aplicaciones de precisión hasta velocidades rápidas para operaciones de alta productividad. La velocidad se selecciona en función de la aplicación específica y de los requisitos del cliente.

P: ¿Cómo se realiza el control de calidad en la fabricación?

R: Realizamos un control de calidad exhaustivo en todas las etapas de la fabricación, desde la inspección de la materia prima hasta las pruebas finales de carga y funcionamiento. Cada grúa se somete a pruebas de carga estáticas y dinámicas antes de su entrega.

P: ¿Qué tipo de rodamientos utilizan en los mecanismos de elevación?

R: Utilizamos rodamientos de alta calidad de marcas reconocidas internacionalmente, como SKF o FAG, para garantizar la fiabilidad y la larga vida útil de los mecanismos de elevación y traslación.

P: ¿Ofrecen soluciones de grúas para el sector de la energía eólica?

R: Sí, ofrecemos soluciones de elevación específicas para el sector de la energía eólica, incluyendo grúas para el mantenimiento de aerogeneradores y para la manipulación de componentes en las plantas de fabricación.

P: ¿Qué es el sistema de control de oscilación (anti-sway)?

R: El sistema de control de oscilación es una tecnología que reduce automáticamente el balanceo de la carga durante los movimientos de la grúa. Esto aumenta la seguridad, la precisión y la velocidad de las operaciones, especialmente en aplicaciones de alta precisión.

P: ¿Cómo se realiza el mantenimiento de los carriles de rodadura?

R: El mantenimiento de los carriles de rodadura incluye la inspección del desgaste, la verificación de la alineación y la lubricación de las superficies de rodadura. Un buen mantenimiento de los carriles es esencial para un funcionamiento suave y para prolongar la vida útil de la grúa.

P: ¿Qué tipo de pintura utilizan para la protección contra la corrosión?

R: Utilizamos sistemas de pintura de alta calidad, como pintura epoxi o poliuretano, que ofrecen una excelente protección contra la corrosión y los agentes atmosféricos. El tratamiento de la superficie incluye un granallado previo para asegurar una perfecta adherencia de la pintura.

P: ¿Pueden integrar la grúa con un sistema de gestión de almacén (WMS)?

R: Sí, podemos integrar la grúa con sistemas de gestión de almacén (WMS) o sistemas de control de producción (MES) para automatizar los flujos de material y mejorar la trazabilidad. Esta integración permite una gestión más eficiente y precisa de las operaciones logísticas.

P: ¿Qué es un polipasto de doble velocidad?

R: Un polipasto de doble velocidad ofrece dos velocidades de elevación diferentes: una velocidad lenta para el posicionamiento preciso de la carga y una velocidad rápida para los movimientos de traslación. Esto mejora la productividad y la seguridad en las operaciones.

P: ¿Qué tipo de frenos utilizan en los mecanismos de elevación?

R: Utilizamos frenos de disco o de zapata de alta fiabilidad, que garantizan un frenado seguro y preciso de la carga. Los frenos se ajustan y se prueban rigurosamente para asegurar su correcto funcionamiento en todas las condiciones.

P: ¿Ofrecen grúas con diseño de bajo perfil (low-headroom)?

R: Sí, ofrecemos grúas con diseño de bajo perfil (low-headroom) que maximizan la altura de elevación útil en naves con limitaciones de espacio. Este diseño es especialmente útil en aplicaciones donde la altura libre es un factor crítico.

P: ¿Qué es una grúa de doble viga (double-girder)?

R: Una grúa de doble viga (double-girder) tiene dos vigas principales que soportan el polipasto. Este diseño ofrece una mayor capacidad de carga y una mayor rigidez, lo que la hace adecuada para aplicaciones de servicio pesado y para luces grandes.

P: ¿Qué es una grúa de viga única (single-girder)?

R: Una grúa de viga única (single-girder) tiene una sola viga principal. Este diseño es más ligero y económico, y es adecuado para aplicaciones de servicio ligero a medio y para luces más pequeñas.

P: ¿Qué tipo de sistemas de control remoto ofrecen?

R: Ofrecemos sistemas de control remoto por radiofrecuencia, que permiten al operador controlar la grúa desde una distancia segura. Estos sistemas son fáciles de usar, fiables y ofrecen una gran libertad de movimiento.

P: ¿Cómo se realiza la instalación de una grúa pórtico?

R: La instalación de una grúa pórtico se realiza en el sitio del cliente, siguiendo un plan de montaje detallado. Nuestro equipo técnico se encarga de la instalación, la alineación, la conexión eléctrica y las pruebas de funcionamiento.

P: ¿Qué tipo de mantenimiento requiere un polipasto de cadena?

R: El mantenimiento de un polipasto de cadena incluye la lubricación de la cadena, la inspección del desgaste de los eslabones, el ajuste de los frenos y la verificación de los limitadores de carga. Es importante seguir las recomendaciones del fabricante para asegurar un funcionamiento seguro.

P: ¿Ofrecen soluciones de grúas para el sector de la automoción?

R: Sí, ofrecemos soluciones de elevación específicas para el sector de la automoción, incluyendo grúas para líneas de montaje, manipulación de carrocerías y almacenamiento de componentes. Nuestras grúas se diseñan para cumplir con los exigentes requisitos de este sector.

P: ¿Qué es el sistema de frenado de seguridad (self-locking)?

R: El sistema de frenado de seguridad (self-locking) es un mecanismo que impide el movimiento de la carga en caso de fallo del sistema de frenado principal. Este sistema garantiza la seguridad de la carga y de los operadores en situaciones de emergencia.

P: ¿Cómo se realiza el mantenimiento de los sistemas eléctricos de la grúa?

R: El mantenimiento de los sistemas eléctricos incluye la inspección de los cables, los contactores, los relés y los dispositivos de protección. Se recomienda una revisión periódica por parte de personal cualificado para asegurar el correcto funcionamiento y la seguridad eléctrica.

P: ¿Qué tipo de certificaciones tienen sus grúas?

R: Nuestras grúas se fabrican bajo un sistema de gestión de calidad certificado ISO 9001. Además, los equipos pueden certificarse según la directiva de máquinas 2006/42/CE y las normas armonizadas aplicables, como la ISO 4301 y la IEC 60204-32.

P: ¿Ofrecen soluciones de grúas para el sector siderúrgico?

R: Sí, ofrecemos soluciones de elevación específicas para el sector siderúrgico, incluyendo grúas para la manipulación de bobinas, lingotes y chatarra. Estas grúas se diseñan para soportar condiciones de trabajo extremas, como altas temperaturas y ambientes polvorientos.

P: ¿Qué es un polipasto de cable?

R: Un polipasto de cable es un dispositivo de elevación que utiliza un cable de acero para izar la carga. Es adecuado para aplicaciones de servicio pesado y para alturas de elevación elevadas, ofreciendo una gran precisión y fiabilidad.

P: ¿Cómo se realiza el mantenimiento de las ruedas de traslación?

R: El mantenimiento de las ruedas de traslación incluye la inspección del desgaste de la pestaña y de la superficie de rodadura, la lubricación de los rodamientos y la verificación de la alineación. Un buen mantenimiento de las ruedas es esencial para un desplazamiento suave y seguro.

P: ¿Qué tipo de sistemas de lubricación utilizan?

R: Utilizamos sistemas de lubricación centralizada en los puntos críticos de la grúa, como los rodamientos de los mecanismos de elevación y traslación. Esto asegura una lubricación adecuada y reduce los costes de mantenimiento.

P: ¿Ofrecen grúas con control por PLC?

R: Sí, ofrecemos grúas con control por PLC (Controlador Lógico Programable), que permiten automatizar las operaciones y mejorar la precisión y la seguridad. El PLC puede programarse para realizar secuencias de movimiento específicas.

P: ¿Qué es un variador de frecuencia?

R: Un variador de frecuencia es un dispositivo electrónico que controla la velocidad y el par de los motores eléctricos. En las grúas, se utiliza para lograr movimientos suaves y precisos, reduciendo el desgaste mecánico y mejorando la eficiencia energética.

P: ¿Cómo se realiza la prueba de carga de una grúa?

R: La prueba de carga se realiza con pesos calibrados, aplicando una carga de prueba que puede ser del 110% o 125% de la carga nominal, según la normativa aplicable. La prueba verifica la resistencia estructural y el correcto funcionamiento de todos los mecanismos de seguridad.

P: ¿Qué tipo de mantenimiento requiere una grúa de doble viga?

R: El mantenimiento de una grúa de doble viga es similar al de una grúa de viga única, pero incluye la inspección de las dos vigas principales, los carriles de rodadura y los mecanismos de traslación. Se recomienda un programa de mantenimiento preventivo regular.

P: ¿Ofrecen soluciones de grúas para el sector de la construcción naval?

R: Sí, ofrecemos soluciones de elevación específicas para el sector de la construcción naval, incluyendo grúas para la manipulación de bloques, secciones y equipos pesados. Estas grúas se diseñan para soportar condiciones de trabajo exigentes en los astilleros.

P: ¿Qué es un sistema de control de carga (load limiter)?

R: El sistema de control de carga (load limiter) es un dispositivo de seguridad que impide que la grúa levante una carga superior a su capacidad nominal. Este sistema protege la estructura de la grúa y previene accidentes por sobrecarga.

P: ¿Cómo se realiza el mantenimiento de los ganchos de elevación?

R: El mantenimiento de los ganchos de elevación incluye la inspección del desgaste, la deformación y las grietas. Los ganchos deben lubricarse y revisarse periódicamente para asegurar su correcto funcionamiento y seguridad.

P: ¿Ofrecen grúas con sistema de elevación auxiliar?

R: Sí, ofrecemos grúas con sistema de elevación auxiliar, que consiste en un segundo mecanismo de elevación de menor capacidad. Este sistema es útil para manipular cargas pequeñas o para realizar operaciones de mantenimiento.

P: ¿Qué es un sistema de traslación de precisión?

R: Un sistema de traslación de precisión utiliza variadores de frecuencia y encoders para controlar la posición de la grúa con alta exactitud. Este sistema es esencial en aplicaciones de automatización y posicionamiento de cargas.

P: ¿Cómo se realiza el mantenimiento de los sistemas hidráulicos?

R: El mantenimiento de los sistemas hidráulicos incluye la inspección del nivel y la calidad del aceite, la revisión de las mangueras y los cilindros, y la verificación de las presiones de trabajo. Se recomienda un programa de mantenimiento preventivo regular.

P: ¿Ofrecen soluciones de grúas para el sector de la minería?

R: Sí, ofrecemos soluciones de elevación específicas para el sector de la minería, incluyendo grúas para la manipulación de materiales en plantas de procesamiento y para el mantenimiento de equipos pesados. Estas grúas se diseñan para soportar condiciones de trabajo extremas.

P: ¿Qué es un sistema de control de oscilación (anti-sway) y cómo funciona?

R: El sistema de control de oscilación (anti-sway) es una tecnología que utiliza sensores y algoritmos de control para detectar y reducir automáticamente el balanceo de la carga. El sistema ajusta la velocidad y la aceleración de los motores para minimizar la oscilación, mejorando la seguridad y la precisión.

P: ¿Cómo se realiza el mantenimiento de los sistemas de control remoto?

R: El mantenimiento de los sistemas de control remoto incluye la inspección de las baterías, los botones y la antena del transmisor, así como la verificación de la recepción de la señal en el receptor. Se recomienda una revisión periódica para asegurar un funcionamiento fiable.

P: ¿Ofrecen grúas con sistema de elevación de dos velocidades?

R: Sí, ofrecemos grúas con sistema de elevación de dos velocidades, que permite seleccionar entre una velocidad lenta para el posicionamiento preciso y una velocidad rápida para los movimientos de traslación

Taller de estampación y soldadura

En el taller de estampación, los cambios de molde son frecuentes (cada 2~4 horas), lo que exige operaciones de izaje de alta cadencia. Kelude equipa sus grúas Tipo LD con un módulo de modo de impulso cuyo tiempo de respuesta es inferior a 50 ms. En el taller de soldadura, la manipulación de carrocerías en blanco y subconjuntos se realiza mediante polipastos puente tipo LH, que cubren múltiples líneas de soldadura.

Taller de pintura y montaje final

En las zonas de evaporación de disolventes del taller de pintura se requiere un polipasto eléctrico antideflagrante Ex tb. En el montaje final de vehículos de nueva energía, el izaje de las baterías de tracción (300~800kg) exige un micro-movimiento de frecuencia variable (0.3~1.0m/min) y un sistema antibalanceo.

Kelude: ventajas de servicio en el sector de automoción