Amortiguador de grúa: clasificación y selección según JB/T 6406-2008

La norma JB/T 6406-2008 «Amortiguadores para aparatos de elevación» es el estándar técnico general para los amortiguadores de grúa. Esta norma especifica la clasificación, los requisitos técnicos, el método de ensayo y las reglas de inspección de los amortiguadores. Es aplicable a los amortiguadores instalados en los mecanismos de traslación de grúas puente, grúas pórtico, grúas torre y grúas móviles, y constituye un componente clave de seguridad en el extremo del carril de la grúa.

La norma JB/T 6406-2008 es la norma de producto específica para los amortiguadores de aparatos de elevación. En ella se establecen la clasificación, el tipo y el método de cálculo de capacidad de los amortiguadores. El amortiguador es un dispositivo de seguridad esencial en la grúa: se instala en el extremo del recorrido del puente y del carro para absorber la energía del impacto. En este artículo se analizan en detalle los aspectos fundamentales de la norma.

Norma JB/T 6406-2008 para amortiguadores de grúa


Alcance de la norma y clasificación de los amortiguadores

La norma JB/T 6406-2008 es el estándar específico para los amortiguadores de grúa. El amortiguador se instala en los extremos del carril de la grúa (o en el final del recorrido del mecanismo de traslación) y su función es absorber la energía cinética residual cuando la grúa alcanza el final de su recorrido, suavizando el impacto y evitando una colisión rígida entre la grúa y el tope final del carril o con otra grúa adyacente. La norma clasifica los amortiguadores de grúa en cuatro tipos según su principio de funcionamiento: el amortiguador de resorte, que absorbe energía mediante la compresión de resortes helicoidales; de construcción sencilla y bajo coste, es adecuado para grúas de tamaño pequeño o mediano con velocidades de traslación bajas (≤40 m/min). El amortiguador hidráulico, que disipa energía al hacer pasar aceite hidráulico a través de orificios de amortiguación; ofrece una gran capacidad de absorción y un efecto de amortiguación excelente, por lo que resulta idóneo para grúas de gran tamaño que operan a altas velocidades (≥60 m/min). El amortiguador de poliuretano, que aprovecha la compresión del elastómero de poliuretano para absorber energía; de instalación sencilla, es adecuado para grúas de tamaño pequeño o mediano. El amortiguador de goma, que utiliza la deformación elástica de la goma natural o del caucho de nitrilo para absorber energía; se recomienda para aplicaciones de carga ligera.

Requisitos técnicos

La norma establece los siguientes requisitos técnicos generales para todos los tipos de amortiguadores: capacidad de amortiguación: el amortiguador debe ser capaz de absorber el 100 % de la energía cinética generada cuando la grúa (puente o carro) impacta a su velocidad nominal de funcionamiento. Carrera del amortiguador: la carrera máxima de compresión a la velocidad de impacto nominal no debe superar el 80 % de la carrera total del amortiguador (dejando un margen de seguridad). Fuerza del amortiguador: la fuerza máxima de reacción durante la compresión no debe exceder la carga admisible de los componentes estructurales correspondientes de la grúa (testero, ruedas de rodadura, etc.). Capacidad de retorno: tras la descarga, el amortiguador debe recuperar automáticamente su posición inicial (los amortiguadores de resorte y de poliuretano tienen capacidad de retorno automático; el amortiguador hidráulico requiere un resorte de retorno o un mecanismo de retorno hidráulico).

Amortiguador de resorte
Estructura sencilla y bajo coste. Adecuado para ≤40 m/min
Amortiguador hidráulico
Gran capacidad de absorción. Adecuado para ≥60 m/min
Amortiguador de poliuretano
Instalación sencilla. Grúas ligeras y medianas
Amortiguador de goma
Carga ligera. Solución económica
Capacidad de amortiguación
Absorbe el 100 % de la energía cinética a velocidad nominal
Carrera del amortiguador
≤80 % de la carrera total. Margen de seguridad

Método de cálculo de selección

La norma especifica el método de cálculo para la selección del amortiguador. La energía que debe absorber el amortiguador se calcula mediante la fórmula E = 0,5 × m × v² × ψ, donde m es la masa de la parte en movimiento (masa del puente o del carro con su carga suspendida, considerando la carga nominal), v es la velocidad nominal de funcionamiento y ψ es el coeficiente de corrección (que tiene en cuenta la energía que sigue aportando el motor eléctrico durante el proceso de amortiguación; ψ adopta valores entre 1,0 y 1,3). Amortiguador de resorte: el diámetro del alambre de acero del resorte d (mm), el diámetro medio del resorte D (mm), el número de espiras activas n y la altura libre H₀ se determinan en función de la energía de amortiguación y de la fuerza máxima del tope. Amortiguador hidráulico: el diámetro interior del cilindro hidráulico D_c y el área del orificio de amortiguación A_0 se calculan a partir de la energía de amortiguación E y de la fuerza máxima del tope admisible F_max. Amortiguador de poliuretano: el área de apoyo A del amortiguador se determina según la energía de amortiguación E y la tensión de compresión admisible σ (generalmente ≤4 MPa).


Tabla comparativa de selección de amortiguadores

La siguiente tabla comparativa recoge los parámetros de configuración esenciales para la selección de los distintos tipos de amortiguadores, como referencia para el personal de selección y de operación.

Maquinaria de elevación industrial de alta resistencia

Kelude ofrece soluciones integrales de elevación para entornos industriales exigentes. Nuestros equipos están diseñados para garantizar la máxima productividad y seguridad en operaciones continuas, con opciones personalizables para diversos sectores.

Prestaciones técnicas y adaptabilidad

La gama de productos incluye puentes grúa de doble viga y de una sola viga, así como semipórticos y pórticos completos. Todos los sistemas se fabrican conforme a la norma ISO 4301 y se entregan listos para integrarse en líneas de producción existentes. La capacidad de carga estándar llega hasta 32 t, con posibilidad de ampliación bajo pedido.

Capacidad nominalHasta 32 t (ampliable)
Normativa aplicableISO 4301 / IEC 60204-32
AlimentaciónTrifásica 400 V / 50 Hz
Clase de servicioSegún FEM 1.001 (M3–M5)

Seguridad y precisión en la operación

Los equipos incorporan sistemas de protección contra sobrecarga, finales de carrera y frenado de emergencia. El control por variador de frecuencia permite movimientos suaves y posicionamiento exacto de la carga, reduciendo el balanceo y el desgaste mecánico. La carrocería está tratada con imprimación anticorrosiva y acabado epoxi, apta para ambientes húmedos o con polvo.

Personalización y servicio postventa

Kelude adapta cada grúa a las dimensiones y condiciones específicas de la nave industrial. El servicio de ingeniería realiza el cálculo de estructuras y la selección de componentes según la aplicación. Además, se ofrece asistencia técnica en toda Europa, con repuestos originales y mantenimiento preventivo programado.

Para un presupuesto detallado, indique la luz, la altura de elevación y el tipo de mando deseado. El plazo de entrega estándar es de 8 a 12 semanas, con posibilidad de entrega urgente para modelos de serie.

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Amortiguador Tipovelocidad aplicable(m/min)Rango de capacidad(k J)Modelos aplicablesCaracterísticas
amortiguador de goma≤300.5-5Grúa ligera compactaEstructura simple/Bajo costo
amortiguador de resorte≤601-20Puente y pórtico de uso generalReasentamiento fiable
amortiguador hidráulico≤1205-100Alta velocidad/gran tonelajeAlta capacidad de absorción
amortiguador de poliuretano≤401-10Tonelaje pequeño y medianoResistente al desgaste/Resistente Corrosión

Preguntas frecuentes

P: ¿Es obligatorio instalar amortiguadores tanto en el puente como en el carro de un puente grúa?
R: Sí. La norma exige que se instalen amortiguadores en ambos extremos del recorrido de traslación del puente y del carro (es decir, uno en cada extremo del puente y uno en cada extremo del carro). Además, deben instalarse topes firmes en los extremos del carril, utilizados en conjunto con los amortiguadores. El amortiguador de traslación del puente se monta en el extremo del testero, mientras que el amortiguador del carro se instala en el extremo de la estructura del carro. La posición de instalación debe garantizar que, al impactar la grúa a su velocidad nominal, el amortiguador entre en contacto con el tope antes que la pestaña de la rueda, y que el eje del amortiguador coincida con la dirección de movimiento.
P: ¿Cómo elegir entre un amortiguador hidráulico y un amortiguador de resorte?
R: El criterio de selección se basa principalmente en la velocidad de traslación y la magnitud de la energía de impacto. La carrera máxima del amortiguador de resorte está limitada por la altura libre del resorte (el resorte no puede comprimirse hasta el bloqueo). Cuando la velocidad de traslación es ≥60 m/min o la masa de la parte móvil es considerable, la energía de impacto requerida supera la capacidad del amortiguador de resorte, por lo que se debe optar por un amortiguador hidráulico. La fuerza del amortiguador hidráulico puede ajustarse a lo largo de todo el recorrido (mediante el diseño de los orificios de amortiguación), y para una misma capacidad de absorción, el amortiguador hidráulico presenta un volumen más reducido. No obstante, el coste del amortiguador hidráulico es más elevado (aproximadamente de 3 a 5 veces el de un amortiguador de resorte) y requiere una inspección periódica del aceite hidráulico y de los sellos. Para grúas de clase A4 o inferior, con velocidades ≤40 m/min, se recomienda el amortiguador de resorte; para clases A5 o superiores, o velocidades ≥60 m/min, se recomienda el amortiguador hidráulico.
P: ¿Cuáles son las ventajas e inconvenientes del amortiguador de poliuretano?
R: Ventajas del amortiguador de poliuretano (también denominado amortiguador elastomérico de poliuretano): 1) Estructura simple, peso ligero e instalación sencilla (fijación mediante pernos); 2) Alta eficiencia de absorción de energía (la energía absorbida por unidad de volumen es aproximadamente el doble que la del caucho); 3) Resistencia a aceites y al envejecimiento, con un amplio rango de temperaturas de servicio (-30~+80°C); 4) Precio competitivo (intermedio entre los amortiguadores de resorte y los hidráulicos). Inconvenientes: 1) Su capacidad de amortiguación sigue siendo inferior a la del amortiguador hidráulico, por lo que no es apto para grúas de gran tonelaje y alta velocidad; 2) Tras impactos repetidos prolongados, el poliuretano puede sufrir deformación permanente (deformación permanente por compresión), por lo que se requiere una inspección periódica y sustitución; 3) A bajas temperaturas (<-30°C), el poliuretano se vuelve rígido y frágil, reduciendo su eficacia de amortiguación. Es adecuado para grúas puente y pórtico con luz ≤30 m, capacidad de elevación ≤50 t y velocidad ≤50 m/min.
P: ¿Qué carrera mínima debe tener el amortiguador después de la instalación para considerarse correcta?
R: La carrera de trabajo efectiva del amortiguador después de la instalación debe cumplir los requisitos de carrera de diseño. La norma especifica que, tras la compresión a la velocidad de impacto nominal, el amortiguador no debe comprimirse hasta su límite (fondo), debiendo conservarse un margen de seguridad ≥20% de la carrera total. Por ejemplo, si la carrera total del amortiguador es de 100 mm, la carrera máxima de compresión bajo impacto nominal debe ser ≤80 mm. Método de verificación: con la grúa en vacío y a la velocidad de traslación nominal, se hace impactar frontalmente contra el amortiguador y se mide la compresión resultante. Si la compresión se aproxima o iguala la carrera total, la capacidad de amortiguación es insuficiente; deberá sustituirse por un amortiguador de mayor especificación o reducirse la velocidad de traslación. Tras años de servicio, el resorte o el elemento elástico del amortiguador puede sufrir deformación permanente (fatiga), lo que reduce la carrera efectiva; en ese caso, debe inspeccionarse y reemplazarse.

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