Quel pont roulant pour une centrale à béton ? Solutions pour 4 zones

En résumé : Kelude Industries Lourdes propose une solution de configuration de grues couvrant les quatre zones clés d'une centrale à béton prêt à l'emploi : parc à granulats, silos à poudre, unité principale de malaxage et zone de transport. Adaptée aux capacités de levage de 3 à 32 t et aux portées de 8 à 30 m, l'investissement total en équipement de levage pour l'ensemble de la centrale se situe entre environ 15 000 € et 153 000 €. La zone des granulats est équipée d'un pont-grue à benne preneuse (5 à 16 t), la zone des silos utilise des palans électriques (3 à 8 t), la zone de malaxage est dotée d'un pont monorail type LD (5 à 16 t), et la zone de transport est desservie par une grue à flèche (1 à 3 t), répondant ainsi à tous les besoins de levage pour l'installation et la maintenance courante de la centrale.

Solution de configuration de grues pour centrale à béton prêt à l'emploi

Zone de stockage des granulats | Zone des silos à poudre | Bâtiment de malaxage | Zone de transport/ordonnancement

Solution de grues pour les quatre zones d'une centrale à béton : granulats, poudre, malaxage et transport.

Centrale à béton prêt à lgruesolution de configuration——Granulats/Poudres / Fines/Malaxage/Quatre zones de transport

Scénario 1 – Zone de stockage des granulats

• Capacité de levage : 5t~16t, type MH / pont-grue à benne preneuse

• Benne preneuse pour sable et gravier / chargement

• Résistance au vent et anti-poussière en extérieur

• Liaison avec le système d'abattage des poussières par pulvérisation

Benne preneuse | Abattage des poussières

Scénario 2 – Zone des silos à poudre

• Capacité de levage : 2t~5t, palan électrique antidéflagrant

• Antidéflagrant pour poussières

• Maintenance du couvercle du silo

• Moteur étanche à la poussière

Antidéflagrant poussières | Maintenance silo

Scénario 3 – Bâtiment de malaxage

• Capacité de levage : 5t~16t, type LD / palan

• Remplacement du malaxeur / des plaques d'usure

• Maintenance de la station de dosage

• Espace compact / bâtiment à plusieurs niveaux

Malaxeur | Espace multi-niveaux

Scénario 4 – Zone de transport/ordonnancement

• Capacité de levage : 1t~3t, grue à flèche / palan

• Maintenance des camions malaxeurs

• Remplacement des pièces de la pompe à béton

• Solution compacte et rapide

Maintenance véhicules | Compacité

Comparatif des paramètres de sélection des quatre zones

Kelude : la référence des ponts roulants et portiques industriels en Belgique

Kelude conçoit et fabrique des ponts roulants, des portiques et des palans adaptés aux environnements industriels les plus exigeants. Grâce à une maîtrise complète de la chaîne de production et à un savoir-faire éprouvé, nous livrons des solutions de levage robustes, sûres et conformes aux normes européennes en vigueur.

Des appareils de levage conformes aux normes ISO et FEM

Nos équipements sont conçus selon les exigences des référentiels internationaux les plus stricts, notamment l'ISO 4301 et la FEM 1.001 pour le dimensionnement, ainsi que l'ISO 12480 pour la sécurité d'utilisation. Cette conformité garantit une fiabilité optimale et une longue durée de vie, même en service intensif.

Chaque composant, de la structure métallique au système de freinage, est sélectionné pour offrir des performances élevées et une maintenance simplifiée. Nos ponts roulants sont disponibles en versions monorail et bipoutre, avec des options de pilotage au sol ou en cabine.

Des solutions de levage adaptées aux environnements sévères

Pour les atmosphères explosives ou les zones à risque, nous proposons des équipements de levage antidéflagrants, certifiés selon les directives ATEX. Ces solutions spécifiques intègrent des motorisations et des composants électriques protégés, garantissant une sécurité maximale dans les secteurs de la chimie, de la pétrochimie ou de la pharmacie.

Nos portiques, qu'ils soient en acier ou en aluminium, sont conçus pour offrir une grande rigidité et une excellente stabilité. Ils sont particulièrement adaptés aux chantiers de construction, aux ateliers de maintenance et aux zones de stockage extérieur.

Un partenaire de confiance pour la maintenance et la rénovation

Au-delà de la fourniture d'équipements neufs, Kelude accompagne les industriels dans la rénovation et la mise aux normes de leurs appareils de levage existants. Nos techniciens qualifiés interviennent sur site pour le diagnostic, la réparation et le remplacement de composants, minimisant ainsi les temps d'arrêt de production.

Nous proposons également des contrats de maintenance préventive et curative, adaptés aux exigences de chaque installation. Cette proximité et cette réactivité font de Kelude un partenaire de choix pour les entreprises belges et européennes.

Contactez notre équipe pour un devis personnalisé

Pour discuter de votre projet de levage ou demander une offre détaillée, notre équipe commerciale est à votre disposition. Nous vous répondrons sous 24 heures ouvrées avec une solution adaptée à vos besoins et à votre budget.

Adressez-nous votre demande via le formulaire de contact ou par téléphone au +32 2 123 45 67. Nous intervenons dans toute la Belgique et dans les pays limitrophes.

Questions fréquentes sur nos ponts roulants et portiques

Q : Quels sont les délais de livraison pour un pont roulant standard ?

A : Pour un pont roulant de capacité standard, le délai de fabrication est généralement de 6 à 8 semaines. Ce délai peut varier en fonction des options choisies et de la charge de travail de nos ateliers.

Q : Proposez-vous des solutions de financement pour l'achat d'un portique ?

A : Oui, nous travaillons avec des partenaires financiers pour proposer des solutions de crédit-bail ou de location longue durée adaptées à votre trésorerie. Contactez-nous pour étudier les options possibles.

Q : Comment se déroule l'installation d'un pont roulant sur site ?

A : L'installation est réalisée par nos équipes techniques, qui assurent le montage, les réglages et les tests de conformité. Nous fournissons également la formation nécessaire à vos opérateurs pour une utilisation en toute sécurité.

[[KLDIMG_1]]

ParamètreÉlémentGranulats Trémie Zonesilo à poudre TrémieCentrale à bétonGestion des transports
modèle recommandéType MH/pont-grue à benne preneusePalan électrique antidéflagrantType LD/palangrue à flèche/palan
Capacité de Levage5t~16t2t~5t5t~16t1t~3t
exigences particulièresbenne preneuse/DépoussiéragePulvérulentantidéflagrantRemplacement des plaques dVéhicule Maintenance
120 000 ~ 1 200 000 €
Investissement total de l'installation
3 ~ 32 t
Capacité de levage
8 ~ 30 m
Portée
A4 ~ A5
Classe de fonctionnement
IP54
Indice de protection (IP)
120 ~ 360 m³/h
Capacité de production de la centrale

Spécificités de levage par zone en centrale à béton

Dans le parc à granulats, le pont roulant à benne preneuse manipule sables et graviers, assisté par un système d'abattage des poussières. En tête de silo à ciment, l'atmosphère poussiéreuse impose un équipement antidéflagrant. Le remplacement des plaques d'usure de l'unité principale de malaxage constitue l'opération de maintenance la plus critique.

Kelude Industries Lourdes — Avantages de service

Kelude Industries Lourdes, fort de nombreuses années d'expérience dans le secteur des centrales à béton, propose des solutions de levage complètes pour les centrales à béton prêt à l'emploi et les centrales de chantier, depuis la manutention des granulats jusqu'aux véhicules de transport. Notre gamme complète comprend des ponts roulants à benne preneuse, des portiques et des palans électriques, équipant plus de 200 centrales à béton à travers le monde.

Solution de déchargement par benne en zone granulats
Dans le parc à granulats de la centrale, les graviers (5 ~ 31,5 mm) et le sable (sable moyen à gros) sont manutentionnés par un pont roulant à benne preneuse (5 ~ 16 t) pour le déchargement des camions et le stockage. Le volume de la benne est optimisé en fonction de la masse volumique des granulats (gravier : 1,5 t/m³, sable : 1,6 t/m³). La grue à benne preneuse, associée à une trémie enterrée, permet un déchargement continu par tous les temps, sans interruption liée à la pluie ou à l'éclairage nocturne.
Solution de maintenance de l'unité de malaxage
L'unité principale de malaxage (type JS à double arbre horizontal, remplacement des bras de malaxage et des plaques d'usure) nécessite l'assistance d'un appareil de levage. Kelude Industries Lourdes recommande un pont roulant électrique à poutre unique de type LD (5 ~ 16 t) positionné directement au-dessus de l'unité de malaxage. Les bras de malaxage (50 ~ 150 kg pièce) et les plaques d'usure (30 ~ 80 kg pièce) étant remplacés fréquemment, l'appareil est sollicité quotidiennement. Compte tenu des vibrations et des poussières présentes dans la zone de malaxage, des supports moteur anti-vibration et un boîtier de commande électrique anti-poussière sont recommandés.
Solution pour l'atelier de maintenance des véhicules
La maintenance courante des véhicules de transport (camions malaxeurs) et le nettoyage des cuves à béton nécessitent un appareil de levage. Kelude Industries Lourdes recommande une grue à flèche de 3 ~ 5 t ou un pont monorail de type LD, positionné au-dessus des cuves des camions malaxeurs. Le remplacement du moteur hydraulique d'entraînement de la cuve (150 ~ 300 kg) requiert l'utilisation d'un appareil de levage. L'atelier peut être équipé d'un pont suspendu à palan électrique couvrant 2 à 3 postes de maintenance.

Questions fréquentes (FAQ)

Q : Quelle est la capacité de production journalière d'une grue à benne preneuse pour agrégats en centrale à béton ?
A : Pour une centrale à béton HZS180 (capacité de production de 150 m³/h), la consommation journalière d'agrégats est d'environ 2 000 à 3 000 t. La grue à benne preneuse doit assurer le déchargement complet des camions d'approvisionnement ainsi que le stockage en parc. Un pont roulant à benne preneuse de 5 à 16 t, fonctionnant 8 à 12 heures par jour, permet d'atteindre un rendement de déchargement de 150 à 200 t/h. Si la capacité de la centrale est étendue à HZS270 (240 m³/h), la consommation d'agrégats passe à 3 000 à 4 500 t/jour, ce qui nécessite une mise à niveau de la capacité de la benne preneuse ou l'ajout d'une grue supplémentaire.
Q : Quels outils spécialisés sont nécessaires pour remplacer les plaques de revêtement de l'unité principale de malaxage ?
A : Les plaques de revêtement d'un malaxeur à double arbre pèsent chacune 30 à 80 kg, avec environ 80 à 120 plaques par machine. Les boulons de liaison deviennent difficiles à démonter une fois le béton durci. Kelude recommande : un pistolet à choc pneumatique (pour le démontage des boulons) + une fixation spéciale pour plaques de revêtement (préhension hydraulique, sans endommager la rainure d'installation) + un équilibreur électrique en complément. L'intervalle de remplacement est d'environ 6 à 8 heures (pour 2 opérateurs). Kelude peut fournir un accessoire de levage spécialisé pour l'entretien de l'unité principale de malaxage.
Q : Quelles sont les exigences de sécurité pour une grue en tête de silo à poudre ?
A : La maintenance du dépoussiéreur et de la soupape de sécurité en tête de silo à poudre (hauteur de 15 à 30 m) nécessite l'intervention d'une grue. Kelude recommande l'installation d'une grue à flèche fixe ou d'un rail suspendu pour palan électrique au sommet du silo. Exigences de sécurité : ① l'opérateur doit porter une ceinture de sécurité et l'attacher à une corde de sécurité indépendante ; ② toute opération de levage en tête de silo est interdite par vent de force 5 ou plus (8 m/s) ; ③ protection antidéflagrante pour poussières — la tête de silo est classée zone 22 (Ex tb IIIC T120 ℃) ; ④ hauteur minimale du garde-corps en tête de silo : 1,2 m, avec grille antidérapante sur la plateforme de maintenance.
Q : Comment démonter et remonter une grue lors du déplacement d'une centrale à béton ?
A : Le démontage et le remontage de la grue lors du déplacement d'une centrale à béton prêt à l'emploi constituent un facteur clé pour la maîtrise des délais. Selon l'expérience de Kelude : le portique type MH est décomposé en éléments de structure (Poutre Principale en tronçons, Stabilisateur, mécanisme de translation) puis transporté par camion plat, avant d'être réassemblé sur site. Le Pont Roulant type LD est démonté en tronçons de Poutre Principale et de Sommier, le palan électrique étant emballé séparément. L'équipe de démontage/remontage compte 5 à 7 personnes, pour une durée de 3 à 5 jours. Kelude propose un accompagnement complet en manutention par grue sur l'ensemble du processus de déplacement de centrale à béton.

Articles connexes

contact

contact us

phone:
+86 13903802779

mail:3915269@qq.com

Working hours: Monday to Friday

Wechat
Wechat
SHARE
TOP