Solución de configuración de grúas para el sector de los recursos renovables y el tratamiento de chatarra: tres fases de trabajo — almacén de chatarra, trituración y clasificación, y embalaje y corte —
📌 La configuración de las grúas en el sector de los recursos renovables y el tratamiento de chatarra debe abarcar las tres fases del proceso: el depósito de chatarra, la trituración y clasificación, y el embalaje y corte. Para el depósito de chatarra, se recomiendan grúas pórtico del tipo MG de 10 a 50 t equipadas con imanes electromagnéticos; en el taller de trituración se recomiendan grúas puente con cuchara, y en el taller de embalaje, grúas pórtico de alta resistencia de 32 a 100 t. Krude Heavy Industry puede personalizar las especificaciones y el número de imanes según el tipo de depósito de chatarra.
En el sector de los recursos renovables y el tratamiento de chatarra (recogida y procesamiento de chatarra, metales reciclados, papel usado, plástico usado y desguace de vehículos), las grúas se utilizan principalmente para la descarga, el apilado, la alimentación y la carga de chatarra y residuos. Los depósitos de chatarra suelen estar al aire libre o en entornos semicubiertos, por lo que las grúas deben estar equipadas con imanes (para la chatarra), cucharas (para materiales a granel) o pinzas especiales (para fardos de papel usado o paquetes de plástico usado). En este artículo, segúnDepósito de chatarra, trituración y clasificación, embalaje y corteLas tres grandes secciones ofrecen soluciones de configuración de grúas.
Comparativa de configuraciones de grúas en el sector de los recursos reciclados
| Dimensiones de comparación | Depósito de chatarra | Taller de trituración y clasificación | Taller de embalaje y corte |
|---|---|---|---|
| Modelos recomendados | Grúa de pórtico tipo MG | Grúa puente con cuchara | Grúa de puente para cargas pesadas / Grúa de puente QD |
| Rango de capacidad de elevación | 10-50 t | 10-32 t | 32-100 t |
| Solución de aparejos de elevación | Imanes electromagnéticos (redondos/rectangulares) | Tartaleta (de múltiples pétalos/con forma de concha) | Combinación de imán electromagnético y enfajadora |
| Entorno laboral | Al aire libre | Polvo en interiores | Carga pesada en interiores |
| Índice de protección | IP55+ resistente a la corrosión C4 | IP54+ resistente al polvo | IP44 |
| Precio de referencia | Entre 200 000 y 800 000 yuanes | Entre 150 000 y 500 000 yuanes | Entre 300 000 y 1 200 000 yuanes |
I. Grúa para el depósito de chatarra: grúa puente con imán electromagnético
Las grúas para depósitos de chatarra son equipos fundamentales en el sector del tratamiento de la chatarra: se encargan de descargar la chatarra de los camiones volquete o vagones de ferrocarril, apilarla para su almacenamiento y, según los requisitos de mezcla, trasladarla a los vehículos de transporte o a las cintas transportadoras. Se recomienda equipar las grúas pórtico del modelo MG con imanes:
- Modelos recomendados:Grúa pórtico de doble viga tipo MG (10-32 t), luz de 25-40 m, voladizo de 6-10 m, clase de trabajo A6-A7 (operaciones de alta frecuencia)
- Imanes electromagnéticos:Imanes electromagnéticos circulares (diámetro de 1,2 a 2 m, capacidad de elevación de 2 a 10 t, alimentación de corriente continua de 220 V) o imanes electromagnéticos rectangulares (para chatarra de forma alargada, como raíles o perfiles de acero), con armario de control de rectificación y enrollador de cable incluidos.
- Sistema de pesaje:El mecanismo de elevación está equipado con sensores de pesaje de alta precisión (precisión de ±0,51 TP3T), que realizan un pesaje automático y acumulan el peso cada vez que se recoge chatarra; los datos se envían al sistema de gestión de dosificación de la acería o del depósito de materiales.
- Protección anticorrosiva para exteriores:Recubrimiento C4~C5 + armario de control eléctrico IP55 + elementos de fijación de acero inoxidable + abrazaderas de fijación a los raíles resistentes al viento (resistencia al viento ≥ nivel 8)
- Modo de control:Mando a distancia inalámbrico (el operario sigue el movimiento de la ventosa desde el suelo, lo que le ofrece una visibilidad óptima) + cabina de conducción de reserva (para operar en caso de lluvia o nieve)
- Precio de referencia:Modelo MG de 20 t/30 m + imán electromagnético: entre 400 000 y 800 000 yuanes aproximadamente
II. Grúas del taller de trituración y clasificación: alimentación mediante cucharas de agarre o imanes de elevación
La línea de producción de trituración de chatarra (trituradora → separación magnética → separación por corrientes de Foucault → separación de metales no ferrosos → descarga) requiere una grúa para recoger la chatarra del depósito y llevarla hasta la boca de alimentación de la trituradora. El taller de trituración presenta un alto nivel de ruido ambiental (el ruido de la trituradora oscila entre 100 y 120 dB) y una elevada concentración de polvo (la concentración de polvo generado durante el proceso de trituración puede alcanzar entre 20 y 50 mg/m³):
- Modelos recomendados:Puente grúa tipo LD/LH (10-20 t) + imán electromagnético o cuchara, clase de trabajo A5-A6, luz de 18-28 m
- Protección contra el polvo:Armario de control eléctrico IP55 + cubierta antipolvo de presión positiva, motor totalmente cerrado (TEFC), cabina del operador con insonorización + aire acondicionado + protección antipolvo de presión positiva (el taller de trituración genera mucho ruido y polvo; la insonorización de la cabina del operador es de ≥30 dB).
- Pinza vs. imán electromagnético:Las grúas de alimentación de la línea de trituración pueden equiparse, a elección, con una cuchara electrohidráulica (con una capacidad de 1 a 3 m³, para chatarra ligera y fina o material triturado) o con una ventosa electromagnética (para chatarra pesada, chapas de acero y perfiles); también pueden equiparse con un accesorio de elevación conmutable (que permite cambiar rápidamente entre la cuchara y la ventosa en la misma grúa).
- Precio de referencia:Modelo LH de 16 t/22 m + cuchara de agarre: entre 300 000 y 500 000 yuanes aproximadamente
III. Grúa del taller de empaquetado y corte: compactación de chatarra pesada
La máquina de embalaje y corte es el equipo final de la línea de tratamiento de chatarra: comprime hidráulicamente la chatarra a granel para formar bloques compactos de dimensiones uniformes, lo que facilita su transporte y su alimentación en los hornos de fundición. Las empacadoras y las cizallas pesan entre 20 y 100 t cada una; en los talleres de empacado con gran capacidad de procesamiento diario, se procesan entre 500 y 2000 t de chatarra por turno, lo que requiere equipos de elevación de gran tonelaje para llevar a cabo la carga, la descarga y el apilado del producto final:
- Modelos recomendados:Grúas de pórtico tipo MG de 32 a 100 t o grúas puente de doble viga tipo QD de 32 a 80 t, con nivel de trabajo A6-A7 y luz de 18 a 30 m
- Alimentación mediante imán electromagnético:Equipado con una potente ventosa electromagnética empotrada, que entra en contacto directo con la chatarra; cuenta con unas nervaduras salientes que aumentan la fricción, lo que lo hace adecuado para recoger grandes trozos de chatarra, y se combina con la tolva de la empacadora para garantizar una alimentación continua.
- Apilamiento de productos terminados:Las balas de chatarra para exportación (600 x 600 mm, 0,5-2 t/bala) deben apilarse en la zona de almacenamiento; se recomienda utilizar imanes o pinzas especiales, ya que la superficie de las balas es plana y el circuito magnético está bien cerrado, lo que garantiza una capacidad de sujeción estable de los imanes.
- Precio de referencia:Modelo MG de 50 t/24 m + imán electromagnético: entre 700 000 y 1 200 000 yuanes; modelo QD de 50 t/22 m: entre 600 000 y 1 000 000 de yuanes
IV. Ventajas de los servicios de Krude en el sector de los recursos renovables
- Solución con doble dispositivo de elevación (imán electromagnético + cuchara):Krud Heavy Industry ofrece una solución de cambio rápido de accesorios de elevación que combina una ventosa electromagnética y una pinza; de este modo, una misma grúa de pórtico puede cambiar de accesorio en función del tipo de chatarra, con un tiempo de cambio de entre 3 y 5 minutos aproximadamente. Se utilizan imanes para chatarra pesada (ciclo de 15 a 20 segundos) y pinzas para material ligero y fino (con una capacidad de carga estable por ciclo), lo que permite que una sola máquina cubra diversas operaciones de manipulación de chatarra.
- Tecnología de cucharas de agarre resistentes al desgaste:Las pinzas para chatarra de Krude Heavy Industry incorporan una solución de resistencia al desgaste que combina chapas de acero resistente al desgaste NM450 (dureza HB 430-480) con bordes de acero de alto contenido en manganeso ZGMn13-4 y revestimientos cerámicos; un juego de pinzas tiene una vida útil de entre 6 y 12 meses en condiciones normales de trabajo con chatarra. La opción del sistema de lubricación automática permite prolongar la vida útil de los puntos de articulación en aproximadamente 30%.
- Capacidad nominal de la grúa pórtico:Krud Heavy Tools cuenta con capacidad para diseñar y fabricar grúas pórtico del tipo MG de entre 10 y 50 t, que pueden equiparse con diversos accesorios de elevación, como imanes, benas y básculas bajo gancho. Las grúas pórtico tienen una luz de 25 a 40 m + un voladizo lateral de 6 a 10 m y una altura de elevación de 12 a 18 m, lo que les permite cubrir toda la superficie operativa del depósito; una sola grúa pórtico puede sustituir a entre 2 y 3 grúas de puente.
Preguntas frecuentes
Pregunta: ¿Se deben utilizar grúas de puente o grúas de pórtico en los depósitos de chatarra?
Respuesta: Para los depósitos de chatarra se recomienda el uso de grúas pórtico del tipo MG. La envergadura de la grúa pórtico cubre toda la superficie del depósito (25-40 m) más los voladizos laterales (de 6 a 10 m cada uno), por lo que una sola grúa pórtico puede sustituir el ámbito de trabajo de 2 a 3 grúas de puente; Las patas de apoyo de la grúa pórtico se apoyan directamente sobre los raíles del suelo, por lo que no se necesitan pilares ni vigas de cubierta en la nave, lo que reduce los costes de construcción; la altura de elevación puede diseñarse entre 12 y 18 m, lo que permite un apilamiento en varias capas para aprovechar al máximo el espacio. Las grúas de puente son adecuadas para naves de chatarra cubiertas, con una luz de entre 18 y 28 m.
Pregunta: ¿Qué factores influyen en la capacidad de elevación de una ventosa electromagnética?
Respuesta: La capacidad de elevación de las ventosas electromagnéticas se ve significativamente afectada por la forma, el grosor y la densidad aparente de la chatarra. En el caso de una ventosa circular de 1,6 m de diámetro y 15 kW de potencia: la capacidad de elevación de chatarra pesada (chapas gruesas, lingotes de acero, raíles pesados) puede alcanzar entre 8 y 10 t; en el caso de materiales ligeros y finos (chapa de hierro, chatarra embalada, chasis), se reduce a entre 2 y 4 t; mientras que la capacidad de elevación de hierro fundido y acero inoxidable es prácticamente nula. Krude Heavy Industry puede recomendar las especificaciones y el número de imanes adecuados en función de la composición de la chatarra del depósito.
Pregunta: ¿Qué soluciones existen para la resistencia al desgaste de las cucharas para chatarra?
Respuesta: Las garras para chatarra entran en contacto directo con la chatarra, por lo que se desgastan muy rápidamente. Krude Heavy Industry recomienda la siguiente solución de resistencia al desgaste: el cuerpo de la garra debe fabricarse con chapa de acero resistente al desgaste NM450 (dureza HB 430-480), el borde de la garra con acero de alto contenido en manganeso ZGMn13-4, y el interior del cuerpo de la garra debe contar con un revestimiento resistente al desgaste. Tras un uso normal en operaciones con chatarra de entre 6 y 12 meses, es necesario sustituir el borde de la cuchara y los revestimientos. La instalación opcional de un sistema de lubricación automática puede prolongar la vida útil de los puntos de articulación en aproximadamente 30%.
Pregunta: ¿Qué es más adecuado para un depósito de chatarra, una imán o una pinza?
Respuesta: Para la chatarra redonda (cortes de acero, madejas de barras de refuerzo, virutas de acero) y la chatarra pesada (chapas de acero, lingotes, raíles), se recomienda el imán electromagnético: se adhiere al conectarse la corriente y se suelta al desconectarla, con un ciclo de entre 15 y 20 segundos aproximadamente, lo que garantiza una alta eficiencia. Para materiales ligeros y finos y chatarra mixta, se recomienda utilizar una pinza de agarre, ya que no está limitada por las propiedades magnéticas de la chatarra. La solución óptima consiste en equipar una misma grúa de pórtico con un sistema de cambio rápido de dos accesorios: imán y pinza de agarre. El tiempo de cambio de Krude Heavy Industry es de unos 3 a 5 minutos.
