Krankonzeption für die Recycling- und Schrottverarbeitungsbranche – drei Arbeitsabschnitte: Schrottlager, Zerkleinerung und Sortierung sowie Ballenpressen und Schneiden
📌 Die Kranausstattung in der Recycling- und Schrottverarbeitungsbranche muss die drei Arbeitsbereiche Schrottlager, Zerkleinerung und Sortierung sowie Ballenpressen und Schneiden abdecken – für das Schrottlager werden Portalkrane vom Typ MG mit einer Tragfähigkeit von 10 bis 50 t und elektromagnetischen Saugnäpfen empfohlen, für die Zerkleinerungshalle werden Brückenkrane mit Greifern empfohlen, für die Verpackungshalle schwere Portalkrane mit einer Tragkraft von 32 bis 100 t. Krude Heavy Industry kann die Spezifikationen und die Anzahl der Magnetsaugnäpfe individuell an die Art des Schrottlagers anpassen.
In der Branche für wiederverwertbare Ressourcen und Schrottverarbeitung (Schrottsammlung und -aufbereitung, Metallrecycling, Altpapier, Kunststoffabfälle, Demontage von Altfahrzeugen) werden Krane hauptsächlich zum Entladen, Stapeln, Beschicken und Verladen von Schrott und Abfallstoffen eingesetzt. Schrottlager befinden sich in der Regel im Freien oder in halb offenen Bereichen, weshalb die Kräne mit elektromagnetischen Saugplatten (für Schrott), Greifern (für Schüttgut) oder Spezialgreifern (für Altpapierballen/Kunststoffballen) ausgestattet sein müssen. In diesem Artikel wird nachSchrottlager, Zerkleinerung und Sortierung, Ballenpressen und SchneidenDie drei Hauptfertigungsabschnitte bieten Konfigurationslösungen für Kräne an.
Vergleich der Kranausstattungen in der Recyclingbranche
| Vergleichsdimensionen | Schrottlagerplatz | Zerkleinerungs- und Sortieranlage | Verpackungs- und Schneidewerkstatt |
|---|---|---|---|
| Empfohlene Modelle | Portalkran vom Typ MG | Greifer-Brückenkran | Schwerlast-Torkran/QD-Brückenkran |
| Tragkraftbereich | 10–50 t | 10–32 t | 32–100 t |
| Kranausrüstungskonzept | Elektromagnetische Haftplatten (rund/rechteckig) | Greifer (mehrteilig/muschelförmig) | Kombination aus Elektromagnethalter und Verpackungsmaschine |
| Arbeitsumfeld | im Freien | Staub in Innenräumen | Hohe Belastung in Innenräumen |
| Schutzklasse | IP55+ Korrosionsschutz C4 | IP54+ staubgeschützt | IP44 |
| Richtpreis | 200.000 bis 800.000 Yuan | 150.000 bis 500.000 Yuan | 300.000 bis 1,2 Millionen Yuan |
I. Kran für Schrottlager – Portalkran mit elektromagnetischem Saugnapf
Krananlagen für Schrottlager sind die Kernausrüstung in der Schrottverarbeitungsbranche – sie sind zuständig für das Entladen von Schrott aus Muldenkippern/Eisenbahnwaggons → das Stapeln und Lagern → das Aufnehmen des Schrotts gemäß den Dosieranforderungen und dessen Weiterleitung zu Transportfahrzeugen/Förderbändern. Für Portalkrane vom Typ MG wird die Ausstattung mit Elektromagnet-Saugnäpfen empfohlen:
- Empfohlene Modelle:Zweiträger-Portalkran vom Typ MG (10–32 t), Spannweite 25–40 m, Auslegerlänge 6–10 m, Betriebsklasse A6–A7 (hohe Betriebsfrequenz)
- Elektromagnetische Haftplatte:Runde Elektromagnet-Hebevorrichtungen (Durchmesser 1,2–2 m, Tragkraft 2–10 t, Gleichstromversorgung DC-220 V) oder rechteckige Elektromagnet-Hebevorrichtungen (für länglichen Schrott wie Schienen/Profilstahl), inklusive Gleichrichter-Steuerschrank und Kabeltrommel
- Wiegesystem:Der Hubmechanismus ist mit hochpräzisen Wägezellen (Genauigkeit ±0,51 TP3T) ausgestattet, die nach jedem Anheben von Schrott automatisch das Gewicht messen und summieren; die Daten werden an das Dosierungsmanagementsystem des Stahlwerks bzw. des Lagerplatzes übertragen.
- Korrosionsschutz im Außenbereich:Beschichtung C4–C5 + IP55-Schaltschrank + Befestigungselemente aus Edelstahl + windfeste Schienenklemmen (Windbeständigkeit ≥ Windstärke 8)
- Steuerungsart:Funkfernbedienung (der Bediener folgt der Saugvorrichtung vom Boden aus und hat so die beste Sicht) + Reserve in der Fahrerkabine (für den Betrieb bei Regen und Schnee)
- Richtpreis:MG-Typ 20 t/30 m + Elektromagnetischer Saugnapf: ca. 400.000 bis 800.000 Yuan
II. Kran in der Brech- und Sortieranlage – Beschickung mit Greifer/Elektromagnetgreifer
In einer Schrottzerkleinerungsanlage (Zerkleinerer → Magnetabscheidung → Wirbelstromsortierung → Nichteisenmetallsortierung → Auslauf) muss ein Kran den Schrott vom Lagerplatz zur Einlauföffnung des Zerkleinerers befördern. In der Zerkleinerungshalle herrscht ein hohes Umgebungslärmpegel (Lärm der Zerkleinerungsmaschine 100–120 dB) und eine hohe Staubbelastung (die Staubkonzentration, die beim Zerkleinerungsprozess entsteht, kann 20–50 mg/m³ erreichen):
- Empfohlene Modelle:Brückenkran vom Typ LD/LH (10–20 t) + Elektromagnet oder Greifer, Betriebsklasse A5–A6, Spannweite 18–28 m
- Staubschutz:Schaltschrank IP55+ mit Überdruck-Staubschutzhaube, vollständig gekapselter TEFC-Motor, Fahrerkabine mit Schalldämmung + Klimaanlage + Überdruck-Staubschutz (hoher Lärmpegel und starke Staubentwicklung in der Brechanlage; Schalldämmung der Fahrerkabine ≥ 30 dB)
- Greifer vs. Elektromagnet:Die Kräne für die Beschickung der Brechanlage können wahlweise mit einer elektrohydraulischen Greifzange (Fassungsvermögen 1–3 m³, für leichte und dünne Schrottarten/Brechgut) oder einer elektromagnetischen Saugplatte (für schweren Schrott/Stahlbleche/Profile) ausgestattet werden; alternativ ist auch ein umschaltbares Lastaufnahmemittel erhältlich (mit demselben Kran kann schnell zwischen Greifzange und Saugplatte gewechselt werden).
- Richtpreis:Typ LH, 16 t/22 m + Greifer: ca. 300.000 bis 500.000 Yuan
III. Kran in der Verpackungs- und Schneidehalle – Pressen von schwerem Stahlschrott
Die Ballenpresse mit Schneidevorrichtung ist die Endanlage einer Schrottverarbeitungslinie – sie presst losen Schrott mithilfe von Hydraulik zu einheitlich geformten Ballen zusammen, um den Transport und die Beschickung des Stahlschmelzofens zu erleichtern. Die einzelnen Ballenpressen und Scheren wiegen zwischen 20 und 100 t. In Ballenpresshallen mit hoher Tagesdurchsatzleistung werden pro Schicht 500 bis 2000 t Schrott verarbeitet, wofür Schwerlastkrane zum Be- und Entladen sowie zum Stapeln der Fertigprodukte erforderlich sind:
- Empfohlene Modelle:Portalkrane vom Typ MG mit einer Tragfähigkeit von 32 bis 100 t oder Zweiträger-Brückenkrane vom Typ QD mit einer Tragfähigkeit von 32 bis 80 t, Betriebsklasse A6 bis A7, Spannweite 18 bis 30 m
- Beschickung mit elektromagnetischen Haftplatten:Ausgestattet mit einem leistungsstarken, eingebauten Elektromagneten, der in direkten Kontakt mit dem Schrott kommt; mit hervorstehenden Rippen zur Erhöhung der Reibung, geeignet zum Anheben großer Schrottstücke; in Verbindung mit dem Trichter der Ballenpresse für eine kontinuierliche Beschickung
- Stapelung der fertigen Produkte:Die von der Ballenpresse ausgegebenen Stahlschrottballen (600 × 600 mm, 0,5–2 t/Ballen) müssen im Lagerbereich gestapelt werden. Es wird empfohlen, elektromagnetische Saugnäpfe oder spezielle Greifvorrichtungen einzusetzen, da die Oberfläche der Ballen eben ist und der Magnetkreis gut geschlossen ist, wodurch eine stabile Ansaugkraft der Saugnäpfe gewährleistet ist.
- Richtpreis:Typ MG 50 t/24 m + Elektromagnetischer Saugnapf: ca. 700.000 bis 1.200.000 Yuan; Typ QD 50 t/22 m: ca. 600.000 bis 1.000.000 Yuan
IV. Die Vorteile der Dienstleistungen von Krude im Bereich der Recyclingwirtschaft
- Lösung mit elektromagnetischem Saugnapf und Greifer als Doppelhebevorrichtung:Krud Heavy Industry bietet eine Schnellwechsel-Lösung mit einer Kombination aus elektromagnetischem Saugnapf und Greifer an. Mit ein und demselben Portalkran können die Lastaufnahmemittel je nach Art des Schrotts gewechselt werden; der Wechsel dauert etwa 3 bis 5 Minuten. Magnethalter für schweren Schrott (15 bis 20 Sekunden pro Zyklus), Greifer für leichtes und dünnes Material (konstante Greifmenge pro Zyklus) – eine einzige Anlage deckt somit vielfältige Schrottarbeiten ab.
- Technologie für verschleißfeste Greifer:Die Schrottgreifer von Krude Heavy Industry verfügen über eine verschleißfeste Konstruktion aus einer Kombination aus verschleißfestem Stahlblech NM450 (Härte HB 430–480), einer Schaufelkante aus hochmanganhaltigem Stahl ZGMn13-4 und Keramikauskleidung. Ein Greifersatz hält bei normalem Schrottbetrieb 6 bis 12 Monate. Durch die optionale Ausstattung mit einem automatischen Schmiersystem lässt sich die Lebensdauer der Gelenkpunkte um ca. 301 TP3T verlängern.
- Nenntragfähigkeit des Portalkrans:Krud Heavy verfügt über die Kapazitäten zur Konstruktion und Fertigung von Portalkranen des Typs MG in der 10–50-Tonnen-Klasse, die mit verschiedenen Lastaufnahmemitteln wie Elektromagnet-Saugnäpfen, Greifern und Unterhakenwaagen ausgestattet werden können. Mit einer Spannweite von 25 bis 40 m plus einem seitlichen Ausleger von 6 bis 10 m und einer Hubhöhe von 12 bis 18 m decken diese Portalkrane den gesamten Betriebsbereich des Lagerplatzes ab; ein Portalkran kann 2 bis 3 Brückenkrane ersetzen.
Häufig gestellte Fragen
Frage: Sollten auf Schrottlagplätzen Brückenkrane oder Portalkrane eingesetzt werden?
Antwort: Für Schrottlagerplätze wird der Einsatz von Portalkranen vom Typ MG empfohlen. Die Spannweite des Portalkrans deckt den gesamten Lagerplatzbereich (25–40 m) sowie beidseitige Ausleger (jeweils 6–10 m) ab, sodass ein Portalkran den Arbeitsbereich von 2–3 Brückenkranen ersetzen kann; Die Stützbeine des Portalkrans ruhen direkt auf den Bodenschienen, sodass keine Hallensäulen und kein Dachtragwerk erforderlich sind, was zu niedrigen Baukosten führt; die Hubhöhe kann auf 12–18 m ausgelegt werden, wodurch durch mehrstöckige Stapelung der Platz optimal genutzt wird. Brückenkrane eignen sich für Schrottlagerhallen im Innenbereich mit einer Spannweite von 18–28 m.
Frage: Wovon hängt die Tragfähigkeit eines Elektromagneten ab?
Antwort: Die Tragfähigkeit eines elektromagnetischen Saugnapfes wird erheblich von der Form, der Dicke und der Schüttdichte des Stahlschrotts beeinflusst. Bei einem runden Saugnapf mit einem Durchmesser von 1,6 m und einer Leistung von 15 kW gilt: beträgt die Tragkraft beim Anheben von schwerem Schrott (dicke Stahlbleche/Stahlblöcke/schwere Schienen) 8 bis 10 t; beim Anheben von leichtem, dünnem Material (Altblech/gebündelter Schrott/Fahrgestelle) sinkt sie auf 2 bis 4 t; beim Anheben von Gusseisen/Edelstahl liegt sie nahe Null. Krud Heavy Industry kann je nach Zusammensetzung des Schrottlagers die geeigneten Spezifikationen und die Anzahl der Magnetsaugnäpfe empfehlen.
Frage: Welche Lösungen gibt es für die Verschleißfestigkeit von Schrottgreifern?
Antwort: Da die Schrottgreifer in direkten Kontakt mit dem Schrott kommen, verschleißen sie extrem schnell. Krud Heavy Industry empfiehlt folgende Verschleißschutzlösung: Verwendung von verschleißfestem Stahlblech NM450 (Härte HB 430–480) für den Greiferkörper, von hochmanganhaltigem Stahl ZGMn13-4 für die Greiferlippe sowie Einbau von verschleißfesten Auskleidungsplatten im Inneren des Greiferkörpers. Bei normalem Schrottbetrieb müssen die Greiferkanten und die Auskleidungsplatten nach etwa 6 bis 12 Monaten ausgetauscht werden. Durch die Wahl eines automatischen Schmiersystems lässt sich die Lebensdauer der Gelenkpunkte um etwa 30% verlängern.
Frage: Was eignet sich besser für Schrottlagerplätze – Elektromagnet-Hebeköpfe oder Greifer?
Antwort: Für runden Stahlschrott (Abgeschnittene Endstücke/Stahlstangenbündel/Stahlspäne) und schweren Stahlschrott (Stahlbleche/Stahlblöcke/Eisenbahnschienen) werden elektromagnetische Saugnäpfe empfohlen – sie haften bei Stromzufuhr und lösen sich bei Stromunterbrechung; ein Zyklus dauert etwa 15 bis 20 Sekunden und ist somit sehr effizient. Für leichte und dünne Materialien sowie gemischten Stahlschrott empfehlen wir Greifer – diese sind nicht durch die magnetischen Eigenschaften des Stahlschrotts eingeschränkt. Die optimale Lösung ist die Ausstattung eines einzigen Portalkrans mit einem Schnellwechselsystem für Magnetsauger und Greifer; die Umrüstzeit bei Krude Heavy Industry beträgt etwa 3 bis 5 Minuten.
