La norme GB/T 10051.2-2010 constitue la 2ᵉ partie de la série consacrée aux crochets de levage. Elle spécifie plus particulièrement les exigences techniques relatives au traitement thermique des matériaux et aux tolérances dimensionnelles des crochets forgés.

Domaine d'application et positionnement de la norme

La norme GB/T 10051.2-2010 est la 2ᵉ partie de la série GB/T 10051 « Crochets de levage ». Elle constitue la spécification technique générale des crochets forgés et définit les bases de calcul de conception, les principes de sélection des matériaux, les exigences relatives au procédé de traitement thermique ainsi que les tolérances dimensionnelles. La norme est applicable aux conditions de fabrication des crochets forgés en matrice et des crochets forgés libres utilisés dans les appareils de levage, pour une capacité de levage comprise entre 0,1 et 500 t. Elle couvre les paramètres techniques de deux types de structure : les crochets à tige droite et les crochets à anneau. Sur la base des exigences générales de la Partie 1, la norme impose des exigences techniques plus spécifiques concernant le procédé de forgeage, le traitement thermique et le contrôle qualité des crochets forgés.

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Exigences relatives aux matériaux et au traitement thermique

La norme précise en détail les exigences relatives aux matériaux et au procédé de traitement thermique des crochets forgés : le crochet doit être forgé en matrice à partir d'un acier de construction au carbone de qualité supérieure ou d'un acier de construction allié. Les nuances de matériau couramment utilisées sont le DG20 (acier spécial pour crochets n° 20) et le DG34CrMo (acier allié spécial pour crochets). La teneur en carbone doit être ≤ 0,25 %, et les teneurs en P et S ≤ 0,025 %. Après forgeage, un traitement de normalisation suivi d'un revenu est requis : normalisation à 850~900 °C avec refroidissement à l'air, puis revenu à 550~650 °C avec refroidissement à l'air ou au four. La structure métallographique après traitement thermique doit être une ferrite + perlite homogène (DG20) ou une troostite de revenu (DG34CrMo), avec une grosseur de grain d'au moins 6. La dureté de surface du crochet : HB 140~187 pour le DG20 et HB 210~270 pour le DG34CrMo.

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Tolérances dimensionnelles et géométriques

La norme fixe les tolérances applicables aux dimensions principales des crochets forgés : écart de la dimension d'ouverture du crochet ± 2 mm (≤ 100 t) ou ± 3 mm (> 100 t). Écart d'épaisseur de la partie courbée du corps du crochet : ± 1,5 mm. Tolérance du diamètre du col du crochet : classe h9. Tolérance du filetage du crochet : classe 6g (en association avec l'écrou de crochet). Écart du rayon de courbure intérieur R de la partie courbée : ± 1 mm. Coaxialité entre l'axe du corps du crochet et l'axe du filetage : Φ 0,5 mm. Désalignement de la pointe du crochet (dans le plan de l'ouverture) : ≤ 3 mm. Rugosité de surface du corps du crochet : Ra ≤ 6,3 μm (surfaces non fonctionnelles) ou Ra ≤ 3,2 μm (surfaces fonctionnelles et filetage). Les contrôles dimensionnels et géométriques doivent être effectués après le traitement thermique (les déformations induites par le traitement doivent rester dans les limites des tolérances).

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Exigences relatives au procédé de forgeage

La norme impose des exigences strictes concernant le procédé de forgeage des crochets : le crochet doit être forgé en matrice avec un rapport de forgeage d'au moins 3:1, garantissant une continuité de la ligne de flux du métal le long du contour du crochet (la ligne de flux ne doit pas être interrompue au niveau de la section critique). Plage de température de forgeage : température de début de forgeage 1150~1200 °C, température de fin de forgeage ≥ 850 °C. Après forgeage, le refroidissement doit être lent à l'air jusqu'à température ambiante (aucun refroidissement brusque). La surface de la pièce forgée doit être exempte de fissures (vérification par inspection visuelle et magnétoscopie), de replis, de surchauffe et de calamine importante. Les bavures doivent être ébarbées avant le traitement thermique, et les zones ébarbées doivent être meulées pour obtenir une surface plane. Chaque crochet forgé doit faire l'objet d'une inspection visuelle, d'un contrôle dimensionnel et d'un contrôle de dureté après forgeage.

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Règles d'inspection et essais avant livraison

La norme spécifie que chaque crochet forgé doit subir, avant livraison, une inspection visuelle, un contrôle dimensionnel, un contrôle de dureté et un essai de charge statique. Au moins un échantillon de chaque lot (même coulée, même état de traitement thermique) doit être soumis à un essai de traction et à un essai d'impact. La charge d'essai statique est égale à 2 fois la capacité nominale (crochets standard) ou à 2,5 fois (crochets pour le levage de métal en fusion), avec un maintien ≥ 5 min. Après l'essai, la déformation résiduelle de l'ouverture ne doit pas dépasser 0,25 % de la dimension d'ouverture d'origine. Le certificat d'usine doit indiquer le modèle du crochet, la capacité nominale, la nuance de matériau, l'état de traitement thermique et la valeur de la charge d'essai. Les crochets Kelude sont fabriqués et contrôlés conformément aux exigences techniques de la norme GB/T 10051.2.

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Tableau comparatif des traitements thermiques des crochets forgés

Le tableau comparatif ci-dessous présente les paramètres essentiels du traitement thermique des crochets forgés, à titre de référence pour la sélection et l'utilisation.

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Questions fréquentes