Réducteur de palan électrique conforme JB/T 10219-2014
La norme JB/T 10219-2014 « Réducteur pour palan électrique » est la norme de produit applicable aux réducteurs spéciaux pour palans électriques. Elle définit les exigences techniques, les méthodes d'essai et les règles d'inspection des réducteurs à engrenages pour palans électriques, et s'applique aux réducteurs à engrenages hélicoïdaux à trois étages utilisés dans les mécanismes de levage et de translation des palans électriques à câble de type CD1 et MD1.
Structure et paramètres techniques
Le réducteur pour palan électrique utilise une transmission à engrenages hélicoïdaux à trois étages avec un rapport de transmission de 20:1 à 80:1. Les engrenages sont en acier 20CrMnTi cémenté et trempé, avec une dureté de surface de dent de HRC58~62 et une profondeur de couche cémentée de 0,3 à 0,8 mm. La précision d'engrenage est au minimum de grade 8 (GB/T 10095). L'empreinte de contact sur les dents est ≥40 % dans le sens de la hauteur et ≥50 % dans le sens de la longueur. Le rendement du réducteur est ≥94 % pour un étage et ≥85 % pour trois étages. Le bruit est ≤75 dB(A) et l'échauffement ≤60 K.
Le graissage du réducteur est assuré par bain d'huile, avec de l'huile pour engrenages industrielle L-CKD220 recommandée. Après les 100 premières heures d'utilisation, l'huile doit être remplacée pour éliminer les particules métalliques issues du rodage. En service normal, l'huile doit être changée toutes les 1 000 heures de travail ou tous les 6 mois. Pendant le fonctionnement, il convient de vérifier le niveau d'huile (entre les limites inférieure et supérieure de la jauge) ainsi que les vibrations et bruits anormaux.
Le réducteur à engrenages hélicoïdaux à trois étages est le type de structure le plus couramment utilisé pour les palans électriques. Le premier étage utilise des engrenages hélicoïdaux à grande vitesse (petit module, haute précision, faible bruit), tandis que les deuxième et troisième étages utilisent des engrenages hélicoïdaux à moyenne et basse vitesse (grand module, haute résistance pour transmettre des couples élevés). La répartition du rapport de transmission entre les trois étages est optimisée en fonction du rapport total — généralement 3 à 4 pour le premier étage, 3 à 4 pour le deuxième et 2 à 3 pour le troisième — afin d'équilibrer la capacité portante de chaque étage.
L'utilisation d'acier 20CrMnTi cémenté et trempé pour les engrenages du réducteur constitue le procédé dominant actuel. La profondeur de couche cémentée est déterminée en fonction du module : 0,3 à 0,5 mm pour un module de 1,5 à 2,5 mm, et 0,5 à 0,8 mm pour un module de 3 à 5 mm. Après cémentation, la trempe confère à la surface des dents une dureté élevée de HRC58~62 garantissant une excellente résistance à l'usure, tandis que le cœur conserve une ténacité de HRC33~48 pour prévenir la rupture des dents.
Exigences d'installation et d'utilisation
Lors de l'installation du réducteur, la coaxialité entre l'arbre de sortie et l'essieu de galet de roulement doit être ≤0,2 mm, faute de quoi des moments de flexion supplémentaires risquent d'endommager prématurément les roulements. Les boulons de fixation de l'embase doivent être serrés au couple spécifié dans le manuel et verrouillés contre le desserrage. La température de fonctionnement normale du réducteur est comprise entre -20 °C et +40 °C ; dans les environnements à basse température, une huile de lubrification adaptée au froid doit être utilisée. Les roulements doivent être regraissés toutes les 2 000 heures de travail.
Toute la série
HRC58~62
3 étages ≥85 %
Fonctionnement stable
Service continu
Vidange 1 000 h
| Modèle | rapport de transmission | rendement | bruit(d B) |
|---|---|---|---|
| QS-05S | 23:1 | ≥94% | ≤70 |
| QS-10S | 23:1 | ≥94% | ≤70 |
| QS-20S | 23:1 | ≥94% | ≤72 |
| QS-30S | 31:1 | ≥93% | ≤72 |
| QS-50S | 31:1 | ≥93% | ≤75 |
La précision d'alignement lors du montage du réducteur influence directement sa durée de vie. Lorsque l'écart de coaxialité entre l'arbre de sortie et l'essieu de galet de roulement est ≤ 0,2 mm, l'engrènement des engrenages est correct et la durée de vie du roulement atteint la valeur de calcul. Si l'écart dépasse 0,5 mm, les engrenages subissent une charge déséquilibrée et des vibrations, ce qui peut réduire la durée de vie du roulement de plus de 50 %. Lors du montage, utiliser un comparateur à cadran pour mesurer l'alignement d'arbres, puis serrer les boulons après un réglage conforme.
Essais et inspections
Les essais individuels sont réalisés unité par unité à la sortie d'usine : essai à vide (fonctionnement stable, bruit ≤ 75 dB), essai en charge (échauffement ≤ 60 K au couple nominal) et essai de freinage. L'essai de type est effectué tous les 2 ans et comprend l'ensemble des essais de sortie d'usine ainsi que l'essai de durabilité (durée de vie ≥ 5 000 h). Les engrenages doivent être remplacés lorsque l'usure des flancs de dent dépasse 10 % de l'épaisseur d'origine ou en cas de piqûres et d'écaillage.
| éléments de contrôle | exigences techniques | cycle | méthode |
|---|---|---|---|
| Essai à Vide | fonctionnement régulier | sortie d'usine | contrôle visuel+contrôle auditif |
| mise en charge Essai | échauffement≤60K | sortie d'usine | thermomètre |
| essai de freinage | fiabilité Freinage | sortie d'usine | mise en charge Test |
| vidange d | L-CKD220 | 1000h/6mensuel | périodique |
Kelude Industries Lourdes propose des réducteurs de palan électrique pour tous les modèles.
Questions fréquentes
Q : Quels sont les rapports de transmission courants d'un réducteur de palan électrique ?
A : Les rapports de transmission standard sont 20:1, 25:1, 31,5:1, 40:1, 50:1, 63:1 et 80:1. Le choix se fait en fonction de la vitesse de levage nominale et de la vitesse de rotation nominale du moteur. Le réducteur peut être sélectionné par classification pour ajuster la vitesse.
Q : Quels sont les matériaux et les exigences de traitement thermique des engrenages du réducteur ?
A : Les engrenages sont en 20CrMnTi avec cémentation et trempe. La dureté de surface de dent est de HRC58~62 et l'épaisseur de la couche cémentée est de 0,3~0,8 mm. La dureté du noyau est de HRC33~48. La précision d'engrenage est au minimum de classe 8 (ISO 1328).
Q : Quelle est la plage de rendement d'un réducteur ?
A : Le rendement d'un réducteur planétaire à un étage est ≥94 %, à deux étages ≥90 % et à trois étages ≥85 %. Les pertes de rendement proviennent du frottement des engrenages, du frottement des roulements et des pertes par barbotage d'huile. L'utilisation d'engrenages de haute précision et d'une huile de lubrification à viscosité adaptée permet d'améliorer le rendement.
Q : Quelles sont les exigences de maintenance d'un réducteur ?
A : La première vidange d'huile doit être effectuée après 100 heures de fonctionnement. Ensuite, la vidange est recommandée toutes les 1 000 heures de travail. Pendant le fonctionnement, vérifier le niveau d'huile (entre les repères de limite inférieure et supérieure) ainsi que les vibrations anormales. Les roulements doivent être graissés toutes les 2 000 heures. Le niveau de bruit ne doit pas dépasser 75 dB.
