Soluciones de elevación para las cuatro fases de la fabricación aeroespacial: fuselaje, motores, tren de aterrizaje y montaje final.

Comparativa de parámetros de selección por zonas

Kelude es un fabricante especializado en el diseño y la producción de grúas industriales y equipos de elevación. Nuestra gama de productos incluye puentes grúa de una y doble viga, grúas pórtico, semipórtico y plumas giratorias, así como polipastos de cable y de cadena. Todas las soluciones se adaptan a los requisitos específicos de cada cliente y sector.

Diseño y fabricación conforme a normativa internacional

El diseño y la fabricación de nuestros equipos se rigen por los estándares internacionales más exigentes, entre ellos la norma ISO 4301 para clasificación de aparatos de elevación, la ISO 12480 para seguridad de utilización y la IEC 60204-32 para equipos eléctricos de máquinas de elevación. Este marco normativo garantiza la fiabilidad, la durabilidad y el cumplimiento de los requisitos de seguridad en todo el ciclo de vida del producto.

Componentes de alta calidad y tecnología contrastada

Utilizamos componentes de primeras marcas europeas y asiáticas, seleccionados por su rendimiento y resistencia. Los polipastos incorporan motores de alta eficiencia con doble freno, limitador de carga y finales de carrera. Los sistemas de control permiten un accionamiento preciso, con opción de variador de frecuencia para arranques y paradas suaves, lo que reduce el desgaste mecánico y mejora la precisión en la manipulación de cargas.

Adaptación a entornos especiales y atmosferas peligrosas

Disponemos de versiones específicas para atmósferas potencialmente explosivas, con certificación ATEX, así como para ambientes con alta humedad, polvo o temperaturas extremas. Estas configuraciones incluyen protecciones reforzadas, estanqueidad mejorada y materiales resistentes a la corrosión, garantizando un funcionamiento seguro y continuado en las condiciones más adversas.

Servicio de ingeniería, instalación y mantenimiento

Nuestro equipo técnico realiza estudios de carga, planos de instalación y supervisión de montaje. Ofrecemos un servicio de mantenimiento preventivo y correctivo con cobertura en toda la península ibérica, así como suministro de repuestos originales y asistencia técnica telefónica y presencial. La formación de los operadores también forma parte de nuestra oferta de servicios.

Preguntas frecuentes sobre grúas industriales

P: ¿Qué normativa de seguridad deben cumplir las grúas industriales en Europa?

R: Las grúas comercializadas en el Espacio Económico Europeo deben cumplir la Directiva de Máquinas 2006/42/CE, así como las normas armonizadas como la EN 15011 para puentes y pórticos, y la EN 14492-2 para polipastos. La evaluación de conformidad incluye el análisis de riesgos y la documentación técnica correspondiente.

P: ¿Qué mantenimiento requiere un puente grúa de doble viga?

R: El mantenimiento preventivo incluye la inspección periódica de cables, ganchos, frenos, limitadores y sistemas eléctricos. Se recomienda una revisión mensual de los elementos de seguridad y una inspección exhaustiva anual por un organismo autorizado. El registro de las operaciones de mantenimiento es obligatorio según la normativa vigente.

P: ¿Pueden las grúas Kelude adaptarse a naves industriales existentes?

R: Sí, realizamos un estudio técnico previo de la estructura del edificio, las cargas y los espacios disponibles. A partir de ese análisis, diseñamos una solución a medida que optimiza la altura de elevación, el recorrido del puente y la capacidad de carga, minimizando las obras necesarias y el tiempo de instalación.

P: ¿Qué opciones de control remoto ofrecen?

R: Ofrecemos mandos por radiofrecuencia con setas de emergencia, así como sistemas de control por cable. Los mandos permiten la selección de velocidades, el accionamiento de polipastos y carros, y la parada de emergencia. También es posible integrar sistemas de gestión de flotas y telemetría para el seguimiento en tiempo real.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega habitual para un puente grúa estándar?

R: Para equipos estándar de hasta 10 t y luces medias, el plazo de fabricación suele ser de 6 a 8 semanas, dependiendo de la carga de trabajo y de la disponibilidad de componentes. Los proyectos con ingeniería a medida pueden requerir un plazo adicional de 4 a 6 semanas para el diseño y la validación.

P: ¿Qué garantía ofrecen en los equipos?

R: Todos los equipos incluyen una garantía de 24 meses contra defectos de fabricación y materiales, con cobertura en toda la Unión Europea. La garantía cubre la reparación o sustitución de piezas defectuosas, así como la mano de obra asociada, siempre que se hayan realizado los mantenimientos preventivos establecidos.

P: ¿Pueden suministrar recambios para grúas de otras marcas?

R: Sí, disponemos de un amplio catálogo de recambios compatibles con las principales marcas del mercado, incluyendo polipastos, motores, frenos, limitadores y mandos. Nuestro equipo técnico puede asesorarle sobre la compatibilidad de los componentes y gestionar el envío urgente a cualquier punto de Europa.

P: ¿Qué formación reciben los operadores de grúas?

R: Ofrecemos cursos de formación teórica y práctica para operadores, con contenidos sobre seguridad, técnicas de eslingado, mantenimiento básico y normativa aplicable. La formación se imparte en sus instalaciones o en nuestro centro técnico, y se emite un certificado de aptitud al finalizar el curso.

P: ¿Cómo se calcula la capacidad de carga de una grúa pórtico?

R: La capacidad nominal se determina en función de la carga máxima que puede elevarse en condiciones normales de uso, considerando el peso propio de los accesorios de elevación, la distribución de la carga y los coeficientes de seguridad establecidos por la normativa. La placa de características indica la capacidad máxima y las condiciones de utilización.

P: ¿Qué diferencias hay entre un puente grúa de una viga y uno de doble viga?

R: El puente grúa de una viga es más ligero y económico, adecuado para cargas de hasta 10 t y luces moderadas. El de doble viga ofrece mayor capacidad de carga, mayor altura de elevación y la posibilidad de incorporar carros con polipastos de mayor potencia, siendo la opción recomendada para aplicaciones intensivas y cargas pesadas.

P: ¿Es posible automatizar una grúa existente?

R: Sí, podemos modernizar equipos existentes con sistemas de control automatizado, incluyendo posicionamiento por láser o codificadores, control de movimiento sincronizado y gestión remota. Esta actualización mejora la productividad, la precisión y la seguridad, sin necesidad de sustituir toda la estructura de la grúa.

P: ¿Qué opciones de pintura y acabado ofrecen?

R: Aplicamos sistemas de pintura de alta resistencia con imprimación epoxi y acabado poliuretano, en una gama de colores RAL estándar. Para ambientes corrosivos, ofrecemos tratamientos especiales como galvanizado en caliente o pintura con alto contenido en zinc, garantizando una protección duradera contra la oxidación.

P: ¿Cuál es el coste aproximado de una grúa de 5 toneladas?

R: El precio de un puente grúa de 5 t con una luz de 15 metros y polipasto de cable, incluyendo la instalación básica, suele oscilar entre 45.000 € y 60.000 €, dependiendo de las opciones de control, la altura de elevación y los accesorios adicionales. Para un presupuesto detallado, es necesario realizar un estudio de sus necesidades específicas.

P: ¿Qué mantenimiento requiere un polipasto de cadena?

R: El mantenimiento de un polipasto de cadena incluye la lubricación periódica de la cadena y los engranajes, la verificación del desgaste de la cadena y los ganchos, y la comprobación de los frenos y limitadores. Se recomienda una inspección detallada cada 6 meses por personal cualificado, y una revisión exhaustiva anual.

P: ¿Pueden las grúas Kelude funcionar en exteriores?

R: Sí, disponemos de configuraciones específicas para exteriores, con protección IP55 o superior, tratamiento anticorrosión reforzado y componentes diseñados para soportar la intemperie, la radiación UV y las variaciones de temperatura. Estas grúas son adecuadas para astilleros, plantas de tratamiento de residuos y terminales de carga.

P: ¿Qué sistema de seguridad anti-balanceo ofrecen?

R: Para aplicaciones que requieren un posicionamiento preciso, ofrecemos un sistema de control anti-balanceo que regula la velocidad del carro y del puente para minimizar la oscilación de la carga. Este sistema utiliza algoritmos de control avanzados y sensores de posición, mejorando la seguridad y la productividad en operaciones repetitivas.

P: ¿Cuál es la altura de elevación máxima que pueden alcanzar?

R: La altura de elevación depende del tipo de grúa y del polipasto seleccionado. En configuraciones estándar, podemos alcanzar alturas de hasta 30 metros con polipastos de cable. Para aplicaciones especiales, como centrales hidroeléctricas o instalaciones de gran altura, se pueden diseñar soluciones a medida con alturas superiores.

P: ¿Qué tipo de mantenimiento preventivo recomiendan para una grúa pórtico?

R: El mantenimiento preventivo de una grúa pórtico incluye la revisión de la estructura, las soldaduras, los carriles de rodadura, los mecanismos de traslación y elevación, y los sistemas eléctricos. Se debe verificar el apriete de los tornillos, el estado de los cables y la alineación de los carriles. Un plan de mantenimiento programado reduce las averías y prolonga la vida útil del equipo.

P: ¿Ofrecen soluciones de grúas para salas blancas o entornos con requisitos de limpieza?

R: Sí, disponemos de versiones específicas para salas blancas, con superficies lisas, pintura especial sin desprendimiento de partículas y lubricantes de grado alimentario. Estas grúas se utilizan en la industria farmacéutica, electrónica y alimentaria, cumpliendo con los estándares de limpieza y contaminación exigidos.

P: ¿Qué opciones de accesorios de elevación ofrecen?

R: Suministramos una amplia gama de accesorios, como eslingas de cadena y textil, ganchos giratorios, pinzas para bobinas, ventosas y electroimanes. También diseñamos utillajes especiales a medida para la manipulación de cargas específicas, garantizando la seguridad y la eficiencia en cada operación.

P: ¿Cómo se realiza el mantenimiento de los carriles de rodadura?

R: El mantenimiento de los carriles incluye la inspección visual del desgaste, la verificación de la alineación y la nivelación, y el apriete de las fijaciones. Se debe comprobar la soldadura de las uniones y el estado de los topes. Un carril en mal estado puede provocar vibraciones, ruido y un desgaste prematuro de los mecanismos de traslación.

P: ¿Qué garantía ofrecen en los componentes eléctricos?

R: Los componentes eléctricos, como variadores de frecuencia, contactores y mandos, están cubiertos por la garantía general de 24 meses. Además, ofrecemos un servicio de soporte técnico para la programación y puesta en marcha de los sistemas de control, así como la posibilidad de ampliar la garantía mediante un contrato de mantenimiento.

P: ¿Pueden las grúas Kelude integrarse con sistemas de gestión de producción?

R: Sí, nuestros equipos pueden conectarse a redes industriales mediante protocolos como Profinet, EtherNet/IP o Modbus TCP. Esto permite la integración con sistemas MES o ERP, el registro de datos de operación y la monitorización remota del estado de la grúa, facilitando la gestión eficiente de la producción.

P: ¿Qué formación reciben los técnicos de mantenimiento?

R: Ofrecemos cursos de formación específicos para técnicos de mantenimiento, que incluyen el diagnóstico de averías, la sustitución de componentes, la programación de variadores y la interpretación de esquemas eléctricos. La formación puede impartirse en sus instalaciones o en nuestro centro técnico, con prácticas reales sobre equipos.

P: ¿Cuál es el tiempo de respuesta para una avería?

R: Para averías críticas, nuestro servicio técnico se compromete a una respuesta en menos de 24 horas en la península ibérica. Disponemos de un equipo de técnicos móviles y un almacén de recambios para garantizar una rápida resolución de las incidencias, minimizando el tiempo de inactividad de su instalación.

P: ¿Qué opciones de financiación ofrecen?

R: Colaboramos con entidades financieras para ofrecer soluciones de leasing y renting adaptadas a las necesidades de cada cliente. Estas opciones permiten distribuir el coste de la inversión en cuotas mensuales, con ventajas fiscales y flexibilidad en la renovación de equipos.

P: ¿Pueden suministrar grúas con certificación CE?

R: Todos nuestros equipos se fabrican bajo la Directiva de Máquinas 2006/42/CE y llevan el marcado CE. La declaración de conformidad se entrega con cada unidad, junto con el manual de instrucciones en el idioma del país de destino y la documentación técnica necesaria para el registro del equipo.

P: ¿Qué es el factor de trabajo de una grúa?

R: El factor de trabajo, según la norma ISO 4301, clasifica la grúa en función de la intensidad de uso y la magnitud de las cargas. Se designa con una letra (de A1 a A8) que indica el número de ciclos de trabajo y el factor de carga. Esta clasificación determina el diseño de los componentes y la vida útil esperada del equipo.

P: ¿Pueden las grúas Kelude operar en condiciones de viento fuerte?

R: Para aplicaciones en exteriores, ofrecemos sistemas de protección contra el viento, como anemómetros que detienen automáticamente la grúa cuando la velocidad del viento supera el límite establecido. También se pueden instalar rieles de anclaje y cuñas de inmovilización para asegurar la grúa en caso de tormenta.

P: ¿Qué mantenimiento requiere un motor de elevación?

R: El mantenimiento del motor de elevación incluye la verificación del aislamiento, la lubricación de los rodamientos, la comprobación del freno y la limpieza de los conductos de ventilación. Se debe controlar la temperatura de funcionamiento y el consumo de corriente. Un mantenimiento adecuado prolonga la vida del motor y evita averías costosas.

P: ¿Ofrecen soporte para la homologación de grúas usadas?

R: Sí, realizamos inspecciones técnicas, ensayos de carga y la documentación necesaria para la homologación de grúas de segunda mano. Nuestro equipo puede asesorarle sobre los requisitos legales y las mejoras necesarias para cumplir con la normativa vigente, facilitando la puesta en marcha del equipo.

P: ¿Qué tipo de rodamientos utilizan en los mecanismos de traslación?

R: Utilizamos rodamientos de bolas y de rodillos de alta capacidad, con jaulas de acero y sellados de alta protección. Los rodamientos se seleccionan en función de la carga, la velocidad y las condiciones ambientales, garantizando una larga vida útil y un funcionamiento suave y silencioso.

P: ¿Pueden las grúas Kelude equiparse con sistemas de pesaje?

R: Sí, ofrecemos la integración de células de carga en el gancho o en el polipasto, con indicadores digitales que muestran el peso de la carga en tiempo real. Estos sistemas pueden conectarse a una impresora o a un ordenador para el registro de datos, facilitando el control de inventario y la gestión de la producción.

P: ¿Qué opciones de control de velocidad ofrecen?

R: Ofrecemos control de velocidad por polos conmutables, que proporciona dos o tres velocidades, y control por variador de frecuencia, que permite un ajuste continuo de la velocidad y un arranque suave. El variador de frecuencia es especialmente recomendable para cargas delicadas o cuando se requiere un posicionamiento preciso.

P: ¿Cuál es la vida útil esperada de una grúa industrial?

R: Con un mantenimiento adecuado y un uso conforme a las especificaciones, una grúa industrial puede tener una vida útil de 20 a 30 años o más. La duración real depende de factores como la intensidad de uso, las condiciones ambientales y la calidad del mantenimiento preventivo realizado.

P: ¿Pueden las grúas Kelude funcionar con energía solar?

R: Para aplicaciones remotas o sin acceso a la red eléctrica, podemos diseñar sistemas de alimentación con paneles solares y baterías, siempre que la potencia requerida sea compatible. Esta solución es especialmente útil para instalaciones temporales o en lugares aislados, reduciendo la dependencia de la red y los costes energéticos.

P: ¿Qué tipo de lubricantes utilizan en los mecanismos?

R: Utilizamos lubricantes de alta calidad, con aditivos EP (extrema presión) para engranajes y rodamientos, y grasas específicas para altas o bajas temperaturas según la aplicación. Para la industria alimentaria, ofrecemos lubricantes de grado alimentario NSF H1, que son seguros en caso de contacto accidental con los productos.

P: ¿Ofrecen servicios de inspección reglamentaria?

R: Sí, disponemos de técnicos acreditados para realizar inspecciones reglamentarias de grúas, según lo establecido en el Real Decreto 836/2003 y la normativa autonómica correspondiente. Realizamos las pruebas de carga, la verificación de los dispositivos de seguridad y la emisión del certificado de inspección.

P: ¿Qué opciones de iluminación ofrecen en las grúas?

R: Ofrecemos proyectores LED de alta eficiencia para la iluminación de la zona de trabajo, así como luces de posición y balizas de señalización. La iluminación puede conectarse al sistema de control de la grúa para encenderse automá

Características de elevación en cada fase aeroespacial

La fabricación aeroespacial exige niveles de precisión y seguridad en los equipos de elevación muy superiores a los de la industria mecánica general. Cada uno de los cuatro procesos clave presenta condiciones de operación singulares. En la fabricación de fuselaje (mecanizado de grandes componentes como alas, secciones de fuselaje o empenaje), el peso de izaje por pieza oscila entre 5 y 30 t, con luces de 18 a 30 m. Los requisitos principales son la precisión de volteo y alineación: el puente grúa debe incorporar un sistema de anti-oscilación electrónica (balanceo ≤ ±30 mm) y elevación de dos velocidades (alta velocidad de 6 m/min, micromovimiento ≤ 0,5 m/min). El spreader utiliza un elevador por vacío con doble bloqueo mecánico para evitar daños en la superficie de los componentes. En la fabricación de motores (discos de turbina, carcasas, palas), la capacidad de elevación es de 3 a 20 t, y la zona de ensamblaje requiere condiciones de temperatura y humedad constantes (20 ± 2 °C / HR ≤ 45 %). Se recomienda un sistema KBK suspendido con equilibrador neumático (precisión de posicionamiento ≤ ±1 mm), y el sistema de control eléctrico debe tener diseño antiestático (resistencia de puesta a tierra ≤ 4 Ω). En la fabricación de trenes de aterrizaje (forja, tratamiento térmico, mecanizado de precisión), la capacidad de elevación es de 10 a 50 t; los puntales individuales pesan entre 3 y 8 t, por lo que se requiere una grúa suspendida de servicio pesado o una grúa de brazo. En el puesto de tratamiento térmico se utiliza un polipasto eléctrico resistente a alta temperatura (≤ 500 °C). Para el montaje de aviónica y armamento se exige compatibilidad electromagnética (EMC); se recomienda un sistema KBK manual (sin motor, sin radiación electromagnética) con precisión de montaje de ±0,5 mm, asistido por guiado láser. Kelude Industrias Pesadas ofrece soluciones de elevación diferenciadas para estos cuatro procesos aeroespaciales, con componentes clave de marcas importadas (accionamientos SEW-Eurodrive/ABB, algoritmos anti-oscilación KUKA) y certificación AS9100 — Sistema de Gestión de Calidad Aeroespacial.