Brückenkran für die Luft- und Raumfahrtfertigung
Kurzfassung: Kelude Schwerindustrie bietet maßgeschneiderte Kran-Konfigurationslösungen für Luft- und Raumfahrthersteller – abgedeckt werden die vier Kernbereiche Rumpfstruktur, Motorenfertigung, Fahrwerksmontage und Endmontage. Die Lösungen sind ausgelegt für Tragfähigkeiten von 1–80 t und Spannweiten von 8–42 m; das Investitionsvolumen für die gesamte Hebezeugausstattung liegt bei ca. 40.000–600.000 EUR. Im Rumpfstruktur-Werk kommen Brückenkrane großer Spannweite (20–50 t) zum Einsatz, im Motorenfertigungsbereich Präzisionsbrückenkrane mit Schleichgang (5–20 t), im Fahrwerksmontagebereich schwere Brückenkrane (32–80 t) und in der Endmontagehalle KBK-Mehrpunkt-Aufhängungssysteme mit flugzeugspezifischen Lastaufnahmemitteln (1–5 t). Damit werden die hohen Anforderungen der Luft- und Raumfahrtfertigung an Sauberkeit, Präzisionsausrichtung und das Anschlagen von Übergrößen-Bauteilen erfüllt.
Kransysteme für die Luft- und Raumfahrtfertigung
Rumpfstruktur | Motorenfertigung | Fahrwerksfertigung | Endmontage/Übergabe
Kranlösungen für die vier Fertigungsbereiche der Luft- und Raumfahrt: Rumpfstruktur, Motoren, Fahrwerk und Endmontage.
Bereich 1: Rumpfstruktur
• Tragfähigkeit: 16–50 t, QD-Typ / Spezial-Lastaufnahmemittel
• Wenden und Zusammenführen großer Bauteile
• Große Spannweite / Zweiträger
• Erschütterungsarm / geringe Vibration
Großteil-Wendung | Vibrationsarm
Bereich 2: Motorenfertigung
• Tragfähigkeit: 10–32 t, QD-Typ / Spezial-Lastaufnahmemittel
• Triebwerksmontage
• Präzisionsausrichtung
• Frequenzumrichter-Feinbewegung
Triebwerk/Präzision | FU-Feinbewegung
Bereich 3: Fahrwerksfertigung
• Tragfähigkeit: 5–16 t, LD-Typ / Hebezeug
• Fahrwerksmontage
• Bauteilmontage / Testen
• Kompakt / flexibel
Fahrwerk | Testen
Bereich 4: Endmontage/Übergabe
• Tragfähigkeit: 32–80 t, QD-Typ / Spezial-Lastaufnahmemittel
• Flugzeug-Endmontage und -Andockung
• Mehrkran-Kopplung
• FU-Feinbewegung / Präzision
Endmontage/Präzision | Mehrkran-Kopplung
Auswahlparameter der vier Fertigungsbereiche im Vergleich
Kelude Industrieausrüstung: Maßgeschneiderte Lösungen für den anspruchsvollen Industriebetrieb
Die Kelude Industrieausrüstung hat sich auf die Entwicklung und Fertigung von Industriekranen und Hebetechnik für anspruchsvolle Branchen spezialisiert. Unser Fokus liegt auf maßgeschneiderten Systemlösungen, die sich nahtlos in Ihre bestehende Produktionsumgebung integrieren lassen. Von der Einzelanfertigung bis zur komplexen Systemlösung – wir liefern Technik, die über Jahrzehnte zuverlässig arbeitet.
Individuelle Krananlagen für Ihre Prozessanforderungen
Jede Fertigungsumgebung stellt eigene Anforderungen an die Materialflusslogistik. Unsere Brückenkrane, Portalkrane und Elektroseilzüge werden daher nicht von der Stange gefertigt, sondern exakt auf Ihre Lastkollektive, Taktzeiten und räumlichen Gegebenheiten ausgelegt. Das Ergebnis sind zuverlässige Förderanlagen, die Ihre Produktion effizient unterstützen.
Besonderen Wert legen wir auf die Integration moderner Steuerungstechnik. Unsere Krane lassen sich optional mit Funkfernsteuerungen, Lastanzeigen und Kollisionsschutzsystemen ausrüsten, um die Sicherheit und Bedienerfreundlichkeit weiter zu erhöhen.
Robuste Konstruktion nach DIN-Normen
Die Qualität unserer Anlagen beginnt bei der Konstruktion. Wir fertigen nach den einschlägigen DIN-Normen und internationalen Standards, darunter DIN 15018 für Krantragwerke und EN 13000 für die Sicherheit von Fahrzeugkranen. Der Einsatz von hochwertigem Stahl und präziser Schweißtechnik garantiert eine lange Lebensdauer auch unter Dauerlast.
Ein weiterer Schwerpunkt liegt auf dem Verschleißschutz. Unsere Komponenten wie Laufräder, Seilrollen und Greifer sind für den harten industriellen Alltag optimiert und reduzieren so die Wartungsintervalle signifikant.
Umfassender Service von der Planung bis zur Wartung
Unser Engagement endet nicht mit der Auslieferung. Wir begleiten Sie von der ersten Lastenheft-Erstellung über die Montage und Inbetriebnahme bis hin zum zuverlässigen After-Sales-Service. Regelmäßige Wartungsverträge und ein schnell verfügbares Ersatzteillager minimieren Stillstandszeiten Ihrer Anlage.
Für die Instandhaltung bieten wir spezielle Schulungen für Ihr Bedien- und Wartungspersonal an. So stellen wir sicher, dass Ihre Investition über den gesamten Lebenszyklus hinweg sicher und wirtschaftlich betrieben wird.
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Beschreiben Sie uns Ihre Anwendung – wir entwickeln die passende Lösung. Unser Vertriebsteam berät Sie gerne ausführlich zu technischen Details und wirtschaftlichen Aspekten.
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Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Welche Traglasten können Ihre Krane abdecken?
A: Unser Programm umfasst Standardkrane bis 50 t. Für spezielle Anforderungen fertigen wir Sonderkonstruktionen mit höheren Traglasten auf Anfrage.
F: Bieten Sie auch Krananlagen für explosionsgefährdete Bereiche an?
A: Ja, wir liefern Krane gemäß der Richtlinie 2014/34/EU (ATEX) für den Einsatz in Zone 1, 2, 21 und 22. Diese Anlagen sind mit entsprechenden Schutzmaßnahmen an allen elektrischen und mechanischen Komponenten ausgestattet.
F: Wie lange ist die Lieferzeit für einen Standard-Brückenkran?
A: Die Lieferzeit für einen standardisierten Brückenkran liegt in der Regel zwischen 8 und 12 Wochen nach Auftragsbestätigung, abhängig von der Auslastung und den spezifischen Anforderungen.
| Parameter Punkt | Körper | Motor | Fahrwerk | Endmontage |
|---|---|---|---|---|
| empfohlenes Modell | QD-Typ/Spezial Lastaufnahmemittel | QD-Typ/Spezial Lastaufnahmemittel | LD-Typ/Hebezeug | QD-Typ/Spezial Lastaufnahmemittel |
| Tragfähigkeit | 16t~50t | 10t~32t | 5t~16t | 32t~80t |
| besondere Anforderungen | Groß Bauteil Kippen | Frequenzumrichter Feinbewegung | Kompakt und flexibel | Mehrkran-Kopplung |
Krananforderungen in der Luft- und Raumfahrtfertigung
Die Luft- und Raumfahrtfertigung stellt deutlich höhere Anforderungen an Präzision und Sicherheit von Hebegeräten als der allgemeine Maschinenbau. Vier Kernbereiche weisen jeweils spezifische Betriebsbedingungen auf. Bei der Rumpf- und Flügelfertigung (Bearbeitung großer Bauteile wie Flügel, Rumpfsektionen und Leitwerke) liegen die Einzelgewichtslasten bei 5–30 t bei Spannweiten von 18–30 m. Die Kernanforderungen sind Wendepräzision und Fügegenauigkeit – der Kran muss über eine elektronische Pendeldämpfung (Ausschlag ≤ ±30 mm) und einen Zweigeschwindigkeitshub (Hauptgeschwindigkeit 6 m/min, Feinbewegung ≤ 0,5 m/min) verfügen. Als Lastaufnahmemittel kommen Vakuumhebegeräte mit mechanischer Verriegelung als doppelte Sicherung zum Einsatz, um Oberflächenschäden an großen Bauteilen zu vermeiden. In der Triebwerksfertigung (Turbinenscheiben, Gehäuse, Rotorblätter) liegen die Tragfähigkeiten bei 3–20 t. Die Montagebereiche erfordern konstante Klimabedingungen (20 ± 2 °C / RH ≤ 45 %). Empfohlen werden KBK-Aufhängungssysteme mit pneumatischen Balancierhebern (Positioniergenauigkeit ≤ ±1 mm). Das elektrische Steuerungssystem muss antistatisch ausgelegt sein (Erdungswiderstand ≤ 4 Ω). In der Fahrwerksfertigung (Schmiederohlinge, Wärmebehandlung, Feinbearbeitung) liegen die Tragfähigkeiten bei 10–50 t; einzelne Fahrwerksstreben wiegen 3–8 t. Hier kommen schwere Hängekrane oder Schwenkkrane zum Einsatz, an Wärmebehandlungsplätzen elektrische Hebezeuge mit Hochtemperaturbeständigkeit (≤ 500 °C). Für Avionik- und Waffenmontage ist elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) gefordert – empfohlen werden manuelle KBK-Systeme (ohne Elektromotoren, ohne elektromagnetische Strahlung) mit einer Montagegenauigkeit von ±0,5 mm, unterstützt durch Laserführung. Kelude Schwerindustrie bietet für alle vier Fertigungsbereiche differenzierte Kranlösungen an. Schlüsselkomponenten stammen von namhaften Herstellern (SEW-Eurodrive/ABB-Antriebe, KUKA-Pendeldämpfungsalgorithmen). Das Unternehmen ist nach AS9100 – Luft- und Raumfahrt-Qualitätsmanagementsystem zertifiziert.
Kelude Schwerindustrie ist seit vielen Jahren auf Kranlösungen für die Luft- und Raumfahrtfertigung spezialisiert. Für Zulieferer von Airbus, Boeing und COMAC liefern wir Kransysteme für extrem große Spannweiten, höchste Präzisionsanforderungen und Reinraumumgebungen – zertifiziert nach AS9100.
