ISO 23810:2019 Exigences de sécurité pour grues

Structure du système de gestion de la sécurité

L'ISO 23810:2019 s'appuie sur le cycle PDCA (Planifier — Déployer — Contrôler — Améliorer) pour structurer le système de gestion de la sécurité. Ce cadre comprend : la politique de sécurité (l'unité utilisatrice doit formaliser une déclaration d'engagement précisant ses objectifs généraux en matière de sécurité des grues), l'organisation et les responsabilités (désignation claire du responsable principal de la sécurité, du service sécurité, ainsi que des responsabilités propres aux opérateurs et au personnel de maintenance), l'identification et la maîtrise des risques (évaluation des risques pour chaque grue et définition des mesures de maîtrise adaptées), la gestion des compétences et de la formation (garantir que le personnel concerné dispose des connaissances et des savoir-faire requis), l'inspection et la maintenance (mise en place et application d'un programme structuré) et la gestion des situations d'urgence (élaboration de plans d'urgence pour les accidents de levage et exercices réguliers).

La norme impose à l'unité utilisatrice de constituer un dossier de gestion de la sécurité comprenant : la compilation des documents du système de gestion de la sécurité, le dossier d'équipement de chaque grue (documentation d'usine, registres de Réception d'Installation, rapports d'inspection successifs), les dossiers du personnel d'exploitation et de maintenance (formations, évaluations, validité des autorisations de conduite) et l'historique des incidents et événements anormaux. Le système de gestion de la sécurité doit faire l'objet d'un audit interne au moins une fois par an et d'une revue de direction par la direction générale tous les deux ans, afin d'assurer une amélioration continue des performances en matière de sécurité.

Mesures de maîtrise des risques

Identification des risques — il s'agit de recenser les sources de danger à chaque étape des opérations de levage (risques mécaniques, risques électriques, chutes de hauteur, chute d'objets suspendus, risque de Renversement, etc.), d'attribuer à chaque catégorie de risque un niveau (gravité × probabilité, classé de I à IV) et de définir les mesures de maîtrise correspondantes. La maîtrise des risques suit une hiérarchie stricte : élimination du danger (par exemple, remplacement par un équipement plus sûr), mesures d'ingénierie (installation de dispositifs de protection et de verrouillages de sécurité), mesures organisationnelles (élaboration de Consignes de Sécurité et de procédures de permis de travail) et équipements de protection individuelle (casque, Ceinture de sécurité, chaussures de sécurité, etc.).

Maîtrise des risques dans des conditions de service particulières — opérations multiples sur un même site (élaboration d'un plan d'anticollision et de protocoles de communication), travail par conditions météorologiques défavorables (limitations et critères d'arrêt liés au vent, à la température, à la pluie ou à la neige) et Opération de levage spéciales (plans dédiés et procédures d'approbation pour le levage de charges volumineuses, le levage de précision et le levage de matières dangereuses). La norme impose également un système de permis de travail pour les opérations de levage critiques : avant toute intervention, le personnel chargé de la sécurité évalue les risques et délivre le permis correspondant.

Gestion de la formation et des compétences

L'unité utilisatrice doit mettre en place un système de formation couvrant trois catégories de personnel : les opérateurs (formation théorique et pratique conforme à la norme ISO 23813, d'une durée minimale de 120 heures, avec un taux de réussite exigé d'au moins 80 %), le personnel de maintenance (formation aux règles de sécurité, aux méthodes d'inspection, au diagnostic de panne et aux techniques de réparation) et le personnel d'encadrement (formation à la réglementation de sécurité, à la gestion des risques et aux procédures d'urgence). Le plan de formation doit être régulièrement ajusté pour tenir compte de la rotation du personnel et de l'évolution des normes.

La gestion des compétences impose que les opérateurs soient titulaires d'une certification valide, renouvelée par une formation de recyclage tous les 2 ans. Le personnel de maintenance (y compris les inspecteurs dédiés) doit détenir une qualification d'agent de sécurité ou d'inspecteur pour appareils de levage. La norme exige également la tenue d'un dossier individuel pour chaque personne concernée, comprenant les informations de base, l'historique de formation, les résultats d'évaluation et une copie de la certification. Kelude propose aux unités utilisatrices un accompagnement complet pour la mise en place d'un système de gestion de la sécurité conforme à la norme ISO 23810:2019, ainsi qu'un service de formation adapté.

Gestion des situations d'urgence

La norme impose des exigences précises en matière de gestion des urgences : l'élaboration de plans d'intervention couvrant les scénarios d'accident typiques des opérations de levage (renversement, rupture de câble, chute de charge, blessure de personnel, etc.), la mise à disposition d'équipements de secours (trousse de premiers soins, extincteur, moyens de communication, éclairage de secours) et l'organisation d'exercices d'évacuation au moins une fois par an, suivis d'une évaluation et d'actions correctives. En cas d'accident, l'unité doit immédiatement déclencher le plan d'urgence et informer l'autorité hiérarchique compétente. L'enquête qui s'ensuit doit respecter le principe des « quatre exigences » : ne pas clore l'enquête tant que la cause n'est pas établie, ne pas laisser les responsables sans sanction, ne pas négliger les mesures de rectification, et ne pas oublier la sensibilisation du personnel concerné.

Questions fréquentes