Norme ISO 22923:2017 sur les indicateurs de charge pour grues
L'ISO 22923:2017 « Appareils de levage à charge suspendue — Indicateurs de charge » est la norme internationale régissant les dispositifs indicateurs de charge (indicateurs de capacité et de moment) sur les grues. Cette norme définit la classification, les exigences de performance, les méthodes d'essai et les règles d'étalonnage des indicateurs de charge — elle s'applique aux dispositifs de limitation de charge et de protection contre les surcharges de tous types de grues.
Classification et fonctions des indicateurs de charge
Kelude Industries Lourdes applique strictement les normes internationales dans sa production. L'ISO 22923:2017 classe les indicateurs de charge pour grues en trois catégories : l'indicateur de charge (Load Indicator) — affiche en temps réel la valeur de la charge suspendue (en tonnes ou en kilogrammes). L'opérateur consulte la valeur affichée pour connaître la charge effective et prévenir toute surcharge. Exigences minimales — précision de ±5 %, temps de réponse ≤ 1 seconde. Le limiteur de capacité (Load Limiter) — coupe automatiquement le mouvement de levage (descente seule autorisée) lorsque la charge dépasse la valeur de consigne. Le seuil de déclenchement est fixé à 110 % de la capacité nominale — précision de ±5 % — temps de réponse ≤ 0,5 seconde. Le limiteur de moment de charge (Load Moment Limiter/LMI) — calcule en temps réel le moment de charge (moment = charge × portée) et le compare au moment nominal correspondant à la portée actuelle. Une alerte précoce (voyant jaune) est émise lorsque le moment atteint 90 % de la valeur nominale — une alarme (voyant rouge) se déclenche à 105 % avec coupure automatique des mouvements dangereux. Précision — mesure du moment à ±5 %. Tous les types d'indicateurs de charge doivent comprendre les éléments suivants : capteurs (capteur de poids, capteur d'angle, capteur de longueur, etc.) — unité de traitement des données (microprocesseur) — unité d'affichage (écran LED/LCD) — sortie d'alarme (avertisseur sonore et lumineux + sortie relais pour la coupure du circuit de commande). La norme impose également une fonction d'autocontrôle : à chaque mise sous tension, l'indicateur doit exécuter un autotest (vérification de l'affichage et du bon fonctionnement des alarmes) — si l'autotest échoue, l'utilisation de la grue doit être interdite.
Exigences relatives aux capteurs
La norme spécifie les exigences suivantes pour les capteurs : capteur de charge — peut être un capteur de force (monté sur l'extrémité fixe du câble de levage) ou un capteur de pression (installé à l'orifice d'entrée hydraulique du vérin de levage). Précision du capteur ≥ 0,5 % de la pleine échelle (PE) — stabilité à long terme (dérive annuelle ≤ 0,2 % PE). Capacité de surcharge — le capteur doit supporter 2 fois la charge nominale sans dommage (marge de sécurité). Adaptabilité environnementale — température de service de -20 °C à +70 °C — indice de protection ≥ IP65 (anti-poussière et résistant aux jets d'eau). Capteur d'angle (mesure de l'angle de flèche) — précision ≥ ±0,2° — résolution ≤ 0,1° — applicable à la mesure de l'angle de flèche des grues à flèche orientable et des grues à tour. Capteur de longueur (mesure de la longueur de la flèche télescopique) — précision ≥ ±0,5 % — applicable à la mesure de la longueur de flèche des grues mobiles. Anémomètre — précision ≥ ±0,5 m/s — applicable à toutes les grues travaillant en extérieur. Transmission de signal — la transmission entre les capteurs et l'unité de traitement des données doit utiliser un câble blindé (pour prévenir les interférences électromagnétiques) ou une transmission sans fil (avec cryptage et contrôle d'intégrité entre l'émetteur et le récepteur pour éviter toute perte ou perturbation du signal). La norme exige en outre que les capteurs disposent d'une fonction de diagnostic : en cas de défaillance d'un capteur ou de signal anormal, l'indicateur de charge doit détecter le problème, afficher un code de défaut et couper les mouvements dangereux (la sécurité prime — aucune opération n'est autorisée en cas de défaut).
Étalonnage et vérification de précision
La norme définit les règles d'étalonnage et de vérification des indicateurs de charge : étalonnage en usine — chaque indicateur de charge doit être étalonné unité par unité avant livraison à l'aide de poids étalons ou de capteurs de force de référence. Le rapport d'étalonnage est fourni avec l'équipement (date d'étalonnage, organisme d'étalonnage, données d'étalonnage). Ce rapport doit mentionner l'écart entre les valeurs mesurées et les valeurs caractéristiques pour chaque point d'étalonnage — tous les écarts doivent être compris dans une plage de ±2 %. Étalonnage sur site — après installation de l'indicateur de charge sur la grue, un étalonnage en conditions réelles doit être effectué à l'aide de poids étalons de masse connue (ou par chargement via un dynamomètre hydraulique) aux principales portées — les valeurs de sortie des capteurs sont comparées à la charge réelle puis ajustées. L'étalonnage doit utiliser au moins 3 points de charge (50 %, 75 % et 100 % de la charge nominale) et 3 points de portée (portée minimale, portée intermédiaire et portée maximale). Chaque grue doit faire l'objet d'un étalonnage sur site à la sortie d'usine et après chaque installation (à chaque remontage sur un nouveau chantier pour les grues à tour) — la précision de mesure de l'indicateur de charge doit être confirmée à ±5 % près. Étalonnage périodique — l'indicateur de charge doit être soumis à une vérification de précision tous les 12 mois (chargement de contrôle avec poids étalons ou dynamomètre de comparaison aux portées principales) — les registres de vérification doivent être conservés pendant au moins 6 ans. Après une réparation majeure ou une rénovation de la grue (remplacement de la flèche, modification de la capacité nominale, etc.), l'indicateur de charge doit être réétalonné. Tout indicateur de charge dont l'étalonnage s'avère non conforme doit être retiré du service — il doit être réparé ou remplacé puis réétalonné avant toute réutilisation.
Exigences d'affichage et d'alarme
La norme impose les exigences suivantes pour l'affichage et l'alarme : contenu de l'affichage — l'écran d'affichage de l'indicateur de charge doit présenter en temps réel les paramètres suivants : charge effective (t ou kg) — portée actuelle (m) — moment actuel (kN·m) — pourcentage du moment nominal (%). Paramètres d'affichage optionnels — angle de flèche (°), longueur de flèche (m), vitesse du vent (m/s) et nombre de cycles de travail. La luminosité de l'écran doit être réglable et rester parfaitement lisible aussi bien en pleine lumière (50 000 lux) qu'en conditions de faible éclairage. Modes d'alarme — deux niveaux sont définis : alerte précoce (jaune) — lorsque le moment atteint 90 % de la valeur nominale — LED jaune clignotante + buzzer intermittent (500 ms actif / 500 ms inactif) — pour attirer l'attention de l'opérateur. Alarme (rouge) — lorsque le moment atteint 105 % de la valeur nominale ou que la charge atteint 110 % de la capacité nominale — LED rouge clignotante + buzzer continu — avec coupure automatique des mouvements dangereux (levage, augmentation de portée, extension de flèche) — seuls les mouvements de sécurité sont maintenus (descente, réduction de portée, rétraction de flèche). Réarmement de l'alarme — l'alarme ne peut être réarmée manuellement qu'après le retour de la charge dans la plage de sécurité (moment < 90 % de la valeur nominale) — les mouvements dangereux ne sont alors réactivés qu'à ce moment. La norme exige également que l'indicateur de charge soit doté d'une fonction d'enregistrement des données — chaque événement d'alarme (heure et paramètres de charge) est consigné — les données sont conservées pendant au moins 3 mois pour la traçabilité de sécurité et l'analyse des incidents.
| Chargedispositif indicateur | fonction | exigences de précision | période de vérification |
|---|---|---|---|
| limiteur de moment de charge | temps réel Couple%affichage | ±5% | mensuel |
| indicateur de charge | Capacité de Levage%affichage | ±3% | mensuel |
| Indicateur de portée | Portéeaffichage en temps réel | ±2% | hebdomadaire |
| conditions de servicesélecteur | conditions de service Paramètreréglage | précis | à chaque foisconditions de servicecommutation |
| élément de vérification | exigences | période de vérification | méthode |
|---|---|---|---|
| affichage Précision | ≤±5% | annuel | Poids d'essaiÉtalonnage |
| essai fonctionnel | Alarme Sonore et Visuelle | mensuel | Levage Test |
| Capteur | protecteursnormal | hebdomadaire | inspection visuelle |
| câble de raccordement | sans dommage | mensuel | inspection visuelle |
Questions fréquentes
Q : Quelles sont les exigences de précision de l'indicateur de charge selon l'ISO 22923 ?
A : La norme exige une précision globale de l'indicateur de charge avec un écart ≤ ±5 %. Cette précision inclut l'erreur cumulée du capteur, du circuit de traitement du signal et de l'afficheur. Un étalonnage de précision doit être effectué chaque année, en vérifiant point par point à l'aide de poids étalons et en enregistrant la courbe d'étalonnage.
Q : Quelle est la différence entre un limiteur de charge et un indicateur de charge ?
A : L'indicateur de charge affiche en temps réel la valeur de la charge pour référence de l'opérateur. Le limiteur de charge coupe automatiquement la source d'énergie lorsque la charge atteint la valeur de consigne, arrêtant ainsi les mouvements dans la direction dangereuse. Les deux dispositifs sont souvent intégrés : l'indicateur affiche la valeur actuelle, tandis que le limiteur déclenche l'arrêt automatique en cas de surcharge de 110 %. La norme exige une vérification séparée des deux dispositifs.
Q : Comment effectuer la vérification courante de l'indicateur de charge ?
A : Un essai fonctionnel doit être réalisé chaque mois — soulever des poids étalons de masse connue et vérifier que la valeur affichée reste dans la plage d'erreur admissible. Les points de test couvrent trois conditions de service : à vide, à 50 % de la charge nominale et à 100 % de la charge nominale. En cas d'écart excessif, l'équipement doit être immédiatement arrêté et un technicien de maintenance qualifié doit être contacté pour effectuer le réglage.
Q : Quels sont les types de capteurs et les exigences de protection pour l'indicateur de charge ?
A : Les capteurs couramment utilisés sont les capteurs de force à jauges de contrainte (installés sur le support du tambour ou sur l'axe de poulie du réa de moufle) et les capteurs de pression (pour les grues hydrauliques). L'indice de protection (IP) des capteurs doit être ≥ IP54, et ≥ IP65 dans les environnements à haute température ou poussiéreux. Les capteurs doivent être nettoyés et inspectés régulièrement.
