JB/T 9315-2017 Kran-Zahnradgetriebe Normeninterpretation
JB/T 9317-2015 „Zahnradgetriebe für Krane“ ist die Produktnorm für kranspezifische Zahnradgetriebe. Die Norm legt Klassifizierung, technische Parameter, Konstruktionsanforderungen, Prüfverfahren und Prüfregeln für Kran-Zahnradgetriebe fest. Sie gilt für Zahnradgetriebe mit gehärteter Zahnflanke, die in Hubwerken und Fahrwerken von Brücken- und Portalkranen eingesetzt werden.
JB/T 9317-2015 ist die Branchennorm für Zahnradgetriebe in Krananwendungen und definiert Klassifizierung, technische Anforderungen, Prüfverfahren und Prüfregeln. Das Getriebe ist das zentrale Antriebselement im Hub- und Fahrwerk eines Krans – seine Tragfähigkeit und Zuverlässigkeit bestimmen maßgeblich Betriebsleistung und Sicherheit der Anlage.
Getriebebauarten und Antriebskonzepte
JB/T 9317-2015 unterscheidet vier Hauptbauarten von Kran-Zahnradgetrieben: QJ, QY, ZSC und Kompaktgetriebe (Drei-in-Eins-Getriebe). Das QJ-Getriebe besitzt weiche Zahnflanken (Vergüten, HB280~320) und ist für Arbeitsweisen bis Klasse A5 ausgelegt. Das QY-Getriebe verfügt über gehärtete Zahnflanken (Einsatzhärten, HRC58~62) und bietet eine um 30%~50% höhere Tragfähigkeit als das QJ-Getriebe; es ist für Arbeitsweisen ab Klasse A6 geeignet.
Das ZSC-Getriebe ist als Steilgetriebe konzipiert und wird im Katzfahrwerk eingesetzt. Das Kompaktgetriebe integriert Motor, Bremse und Getriebe in einer Einheit – kompakte Bauweise und einfache Montage machen es zur bevorzugten Lösung für das Kranfahren. Planetengetriebe überzeugen durch hohen Wirkungsgrad (≥96%) und kompakte Abmessungen und eignen sich daher besonders für Elektrohebezeuge und andere Anwendungen mit begrenztem Bauraum.
Technische Parameter und Tragfähigkeit
Die zentralen Parameter der Norm im Überblick: Übersetzungsverhältnis – QJ- und QY-Typ 20~200. Eingangsleistung – QJ-Typ 1,5~300 kW, QY-Typ 2,2~400 kW. Achsabstand – QJ-Typ 100~800 mm, QY-Typ 112~900 mm. Verzahnungsgenauigkeit – QJ-Typ mindestens Klasse 8 (GB/T 10095), QY-Typ mindestens Klasse 7.
Anforderungen an die Tragfähigkeit: Sicherheitsfaktor für Zahnflankentragfähigkeit (Dauerfestigkeit) SH≥1,25 (QJ) bzw. SH≥1,3 (QY). Sicherheitsfaktor für Zahnfußtragfähigkeit SF≥1,5 (QJ) bzw. SF≥1,6 (QY). Lebensdauer des Lagers ≥10.000 Stunden (Hubwerk) bzw. ≥15.000 Stunden (Fahrwerk). Lärmgrenzwert ≤85 dB(A).
Anforderungen an Wellen und Passfederverbindungen
Die Norm stellt folgende Anforderungen an Wellen und Passfederverbindungen: Antriebs- und Abtriebswelle sind aus legiertem Stahl (40Cr oder 42CrMo) zu fertigen, mit Vergüten auf HB280~320. Der Wellendurchmesser wird auf Basis der Tragfähigkeitsberechnung bestimmt. Für Passfederverbindungen gilt Typ A (GB/T 1096); das Passfedermaterial muss mindestens Stahl 45 entsprechen. Bei schweren Lasten und häufigen Drehrichtungsumkehrungen wird eine Keilwellenverbindung empfohlen.
Lagerauswahl – Antriebs- und Zwischenwelle verwenden Kegelrollenlager (für kombinierte Radial- und Axiallasten), die Abtriebswelle ist mit zweireihigen Pendelrollenlagern ausgeführt (für hohe Radiallasten und geringe Axiallasten). Lagerpassungen: Welle mit Innenring als Übermaßpassung k6 oder m6, Lagergehäuse mit Außenring als Übergangspassung H7 oder J7.
Inspektion und Prüfung
Werksabnahme: Leerlaufprüfung (2 Stunden Laufzeit, Kontrolle von Geräusch, Vibration und Übertemperatur) sowie Prüfung des Tragbilds (Zahnkontaktfläche ≥50% in Zahnhöhenrichtung und ≥60% in Zahnlängenrichtung). Die Typprüfung umfasst Belastungsprüfung (Betrieb unter Nennlast, Übertemperatur ≤65 K), Wirkungsgradmessung (≥92%), Geräuschmessung und Ermüdungslebensdauerprüfung.
Wartung im Betrieb: Erster Ölwechsel nach 500 Betriebsstunden, danach alle 5.000 Betriebsstunden oder alle 12 Monate. Für weiche Zahnflanken wird L-CKC320/460-Getriebeöl verwendet, für gehärtete Zahnflanken L-CKD320/460. Alle 2.000 Betriebsstunden sind Zahnflanken auf Verschleiß und Grübchenbildung zu prüfen. Das Lagerspiel ist alle 5.000 Betriebsstunden zu kontrollieren.
Getriebebauart
QJ/QY/ZSCKompaktgetriebe
Zahnflankenhärte
Weich HB280~320Gehärtet HRC58~62
Übersetzungsverhältnis
QJ-Typ 20~200QY-Typ 20~200
Tragfähigkeit
QY 30%~50% höher als QJ
Wirkungsgrad
Planetengetriebe ≥96%
Ölwechselintervall
Erstmals nach 500 hDanach 5.000 h/Jahr
Kelude Portalkran: Effiziente Lösungen für die Industrie
Kelude ist ein renommierter Hersteller von Industriekränen und bietet maßgeschneiderte Hebelösungen für anspruchsvolle Anwendungen. Unser Sortiment umfasst eine breite Palette an Portalkränen, die für ihre Robustheit, Langlebigkeit und hohe Effizienz bekannt sind. Mit fortschrittlicher Technologie und präziser Fertigung gewährleisten unsere Krane zuverlässige Leistung in den anspruchsvollsten Umgebungen.
Robuste Portalkran-Lösungen für jeden Bedarf
Unsere Portalkrane werden gemäß den strengen Anforderungen der DIN 15018 konstruiert und gefertigt. Sie eignen sich ideal für den Einsatz in Fertigungshallen, Lagerhäusern, Werften und Logistikzentren. Die Krane zeichnen sich durch eine hohe Tragfähigkeit, eine große Spannweite und eine präzise Lastkontrolle aus. Je nach Anforderung bieten wir Einzelträger- und Doppelträgerkonstruktionen an, die jeweils für optimale Stabilität und Effizienz sorgen.
Technische Exzellenz und Sicherheitsstandards
Die Sicherheit hat bei unseren Kranen oberste Priorität. Alle Modelle entsprechen den aktuellen europäischen Normen, einschließlich EN 13000 und EN 60204-32. Integrierte Sicherheitsfunktionen wie Überlastschutz, Notendschalter und sanfte Anfahr- und Bremssteuerung gewährleisten einen sicheren und zuverlässigen Betrieb. Die Konstruktion folgt den Prinzipien der ISO 4301 für die Klassifizierung von Kranen, was eine lange Lebensdauer und minimale Wartungsanforderungen sicherstellt.
Vielseitige Einsatzmöglichkeiten und Anpassungsoptionen
Unsere Portalkrane sind äußerst vielseitig und können an spezifische betriebliche Anforderungen angepasst werden. Optionen wie frequenzgesteuerte Hubwerke, verschiedene Krankombinationen und spezielle Greifer oder Lastaufnahmemittel sind verfügbar. Ob für leichte Lasten oder Schwerlastanwendungen – wir bieten die passende Lösung. Darüber hinaus sind unsere Krane für den Innen- und Außenbereich geeignet und können mit zusätzlichen Funktionen wie Windgeschwindigkeitsmessern oder Korrosionsschutzbeschichtungen ausgestattet werden.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Welche Tragfähigkeiten sind bei Kelude-Portalkranen verfügbar?
A: Wir bieten eine breite Palette an Tragfähigkeiten, die von einigen Tonnen bis zu mehreren hundert Tonnen reicht. Die genaue Kapazität hängt von der Konfiguration und den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung ab. Kontaktieren Sie uns für eine detaillierte Beratung.
F: Können die Krane für explosionsgefährdete Bereiche ausgestattet werden?
A: Ja, wir bieten spezielle Ausführungen für explosionsgefährdete Umgebungen an. Diese Krane sind mit entsprechenden Schutzmaßnahmen und Komponenten ausgestattet, die den Anforderungen der ATEX-Richtlinien entsprechen.
F: Wie lange ist die Lieferzeit für einen maßgeschneiderten Portalkran?
A: Die Lieferzeit variiert je nach Komplexität und Größe des Krans. In der Regel beträgt sie zwischen 8 und 16 Wochen nach Auftragsbestätigung und Freigabe der technischen Zeichnungen.
F: Bietet Kelude auch Wartungs- und Inspektionsdienste an?
A: Ja, wir bieten umfassende Wartungsverträge und Inspektionsdienste an, um den sicheren und effizienten Betrieb Ihrer Krane über die gesamte Lebensdauer zu gewährleisten. Unser Serviceteam steht Ihnen bundesweit zur Verfügung.
F: Welche Garantie bieten Sie auf Ihre Portalkrane?
A: Wir bieten eine Standardgarantie von 24 Monaten auf alle unsere Krane. Diese umfasst Material- und Verarbeitungsfehler. Eine erweiterte Garantie kann optional erworben werden.
F: Können Kelude-Krane in bestehende Fabrikstrukturen integriert werden?
A: Ja, unsere Krane sind modular aufgebaut und können problemlos in bestehende Gebäude und Produktionslinien integriert werden. Unser Ingenieurteam unterstützt Sie bei der Planung und Installation.
F: Welche Steuerungsoptionen sind verfügbar?
A: Wir bieten verschiedene Steuerungsoptionen an, darunter Funkfernsteuerungen, kabelgebundene Steuerungen und moderne, intelligente Steuerungssysteme mit Diagnosefunktionen. Die Auswahl hängt von Ihren betrieblichen Anforderungen und Sicherheitspräferenzen ab.
F: Wie gewährleistet Kelude die Qualität seiner Produkte?
A: Jeder Kran durchläuft strenge Qualitätskontrollen und Belastungstests, bevor er unser Werk verlässt. Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert und verwenden hochwertige Materialien und Komponenten von namhaften Lieferanten.
F: Bietet Kelude Schulungen für Kranbediener an?
A: Ja, wir bieten Schulungen für Kranbediener und Wartungspersonal an. Diese Schulungen umfassen sichere Betriebspraktiken, Wartungsgrundlagen und Notfallverfahren und werden sowohl bei uns als auch beim Kunden vor Ort durchgeführt.
F: Was kostet ein typischer Portalkran von Kelude?
A: Die Kosten für einen Portalkran hängen stark von Faktoren wie Tragfähigkeit, Spannweite, Hubhöhe und Ausstattungsoptionen ab. Ein Einstiegsmodell beginnt bei etwa 45.000 EUR, während große, spezialisierte Systeme deutlich mehr kosten können. Wir erstellen gerne ein individuelles Angebot basierend auf Ihren genauen Anforderungen.
F: Wie kann ich ein Angebot oder weitere Informationen erhalten?
A: Sie können uns über das Kontaktformular auf unserer Website erreichen, eine E-Mail an info@kelude.com senden oder uns telefonisch unter +49 (0) 123 456789 kontaktieren. Unser Vertriebsteam wird sich umgehend mit Ihnen in Verbindung setzen.
| Typ | Zahnflankenhärte | Tragfähigkeit | anwendbare Betriebsbedingungen |
|---|---|---|---|
| QJ Typ | weiche ZahnflankeHB280~320 | Standard | A5unterhalb der Klasse |
| QY Typ | gehärtete ZahnflankeHRC58~62 | hoch(VerhältnisQJBauhöhe30~50%) | A6oberhalb der Klasse |
| Planetengetriebe | gehärtete Zahnflanke | hoch | Raum mit begrenzten Platzverhältnissen |
| Kompaktgetriebe | gehärtete Zahnflanke | mittel | Kranfahrwerk |
Häufige Fragen
F: Welche Getriebetypen werden in Kranen eingesetzt und wofür?
A: QJ-Getriebe – weiche Zahnflanke (Vergüten HB280~320), geeignet für Arbeitsweise bis A5. QY-Getriebe – gehärtete Zahnflanke (Einsatzhärten HRC58~62), geeignet für Arbeitsweise ab A6, Tragfähigkeit 30 %–50 % höher als bei QJ-Bauart. Planetengetriebe – kompakte Bauweise, hoher Wirkungsgrad (≥96 %), geeignet für Elektrohebezeuge. Getriebemotor – Motor, Bremse und Getriebe in einer Einheit, geeignet für Kranfahren.
F: Worin unterscheiden sich QJ- und QY-Getriebe?
A: QJ-Bauart mit weicher Zahnflanke (Vergüten HB280~320) bietet durchschnittliche Tragfähigkeit und Lebensdauer. QY-Bauart mit gehärteter Zahnflanke (Einsatzhärten HRC58~62) steigert die Tragfähigkeit um 30 %–50 % und verlängert die Lebensdauer um das 1- bis 2-Fache. Bis Arbeitsweise A5 ist QJ ausreichend, ab A6 oder beim Heben und Transportieren von flüssigem Metall ist QY zu wählen.
F: Welche Schmierung ist vorgesehen und wann ist das Öl zu wechseln?
A: In der Regel wird Spritzschmierung verwendet; bei hoher Eingangsdrehzahl oder senkrechter Montage ist Druckumlaufschmierung erforderlich. Für weiche Zahnflanken wird L-CKC320/460-Getriebeöl verwendet, für gehärtete Zahnflanken L-CKD320/460. Der erste Ölwechsel erfolgt nach 500 Betriebsstunden, danach alle 5.000 Betriebsstunden bzw. alle 12 Monate.
F: Welche häufigen Störungen treten auf und wie werden sie erkannt?
A: Grübchenbildung an Zähnen – punktförmiger Abtrag an der Zahnflanke; Fortschritt alle 1.000 Stunden prüfen. Zahnbruch – sofort stillsetzen und Zahnrad ersetzen. Lagerüberhitzung – Temperaturen über 80 °C sind unzulässig. Ungewöhnliche Vibration – bei Drehzahl ≤1.800 U/min ist ein Schwingungswert ≤0,1 mm normal. Ölaustritt – Dichtung ersetzen und Entlüfter prüfen.