Installation Alone Isn’t Enough—The Complete Process for On-Site Load Testing and TSG Acceptance of Custom-Built Cranes
📌 非标起重机现场验收标准：125%额定载荷静载试验10min无残余变形、110%动载试验全行程无异常、制动下滑量S≤v/100mm、安全装置全部有效。TSG Q7016-2016规定新装起重机须经监督检验合格方可投入使用。克鲁德重工提供从现场安装到TSG验收的全流程服务和文件支持。
非标起重机的现场安装验收是项目交付的最终关口，也是技术难度最高的环节。与标准起重机有成熟安装流程不同，非标机的轨道基础需逐台配调、电气系统从零联调、负荷试验需现场准备试块。安装完成后还须通过TSG Q7016-2016监督检验方可投入使用。本文从轨道基础验收、吊装方案、通电调试、负荷试验到TSG文件准备，按施工顺序系统梳理非标起重机现场安装验收的技术要点。
轨道基础验收与主梁吊装
轨道基础是非标起重机安装的第一道工序。轨道梁混凝土强度须达设计强度100%，铺设前用2m直尺检查顶面平整度（偏差不超过5mm/2m）。预埋螺栓规格和间距须与轨道压板匹配，偏差不超过±5mm。按GB/T 10183标准：轨道直线度不超过1.5mm/m、全长轨面高差不超过±5mm、轨距偏差±3mm（跨距≤30m）。接头错位≤1mm，间隙2~4mm按温度调整，压板间距≤600mm。
主梁一般分段运输（超22m时），现场用高强度螺栓法兰连接。吊装前确认吊耳UT探伤报告、吊点与方案一致。双机抬吊时每台吊车载荷≤80%额定起重量，两台同步操作。主梁就位后测端部高差（允许±5mm），安装端梁连接螺栓初拧50%力矩，校正合格后终拧至设计值。
通电调试顺序与参数设定
通电调试按先小车后大车、先空载后负载、先手动后自动的顺序进行。起升机构最后调试。变频器参数设定：先电机基本参数（额定电流/转速/功率因数），再设加减速时间（起升3~6秒、运行2~4秒），最后设制动器控制逻辑。起升变频器须配制动电阻。
PLC控制逻辑验证在空载前完成：逐点测试DI通道确认限位和急停信号接入正确、DO通道测试接触器和制动器动作正确、通信总线确认各变频器与PLC数据交换正常。首次启动各机构点动确认转向，确认后方可连续运行。起升制动器间隙控制在0.5~1.5mm，同台两个制动瓦间隙差≤0.2mm。关于控制柜集成的更多内容可参考控制柜与MES接口文章。
负荷试验操作与合格判定
静载试验用125%额定载荷：试块起吊离地100mm检查制动后升至200mm保持10min。卸载后测主梁跨中残余变形≤L/2000为合格。挠度测量点设在主梁跨中下翼缘，用水准仪或拉钢丝法测量。125%载荷试验期间运行机构不得动作。
动载试验用110%额定载荷：全行程起升下降≥3次，小车沿主梁全长行走2个往返。检查制动下滑量S≤v/100mm（v为额定起升速度）、运行平稳无啃轨异响、限位器各极限位置动作、超载限制器110%报警/125%切断起升回路。所有数据记录在负荷试验报告中，作为TSG检验的必需文件。
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轨道验收 轨道直线度≤1.5mm/m、轨距±3mm、接头错位≤1mm、间隙2~4mm、压板间距≤600mm。基础强度100%。 |
调试顺序 先小车后大车→先空载后负载→先手动后自动。变频器加减速时间起升3~6秒运行2~4秒。 |
负荷试验 125%静载10min残余≤L/2000。110%动载全行程≥3次。制动下滑量S≤v/100mm。 |
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试块准备 125%×Q计算试块总重。可选标准砝码/混凝土配重/水箱水配重。称重误差≤±1%，吊耳安全系数≥6。 |
Safety Devices 超载限制器110%报警125%切断。限位器各极限位置动作。急停硬线直连。制动器间隙0.5~1.5mm。 |
TSG文件 设计文件/许可证/合格证/型式试验证书/安装告知书/自检报告/外购件合格证/负荷试验报告。 |
非标起重机验收等级与负荷试验标准
| 试验项目 | Load | 试验方法 | 合格标准 |
|---|---|---|---|
| Static Load Test | 125% | 离地200mm悬停10min | 残余变形≤L/2000 |
| Dynamic Load Test | 110% | 全行程升降+行走≥3次 | 各机构平稳无异常 |
| 制动试验 | 100% | 离地1m急停制动 | 下滑量S≤v/100mm |
| Overload Protection | 110%/125% | 逐级加载测试报警 | 110%报警125%切断 |
| 限位试验 | 空载 | 各机构至限位触发 | 限位动作后停止 |
| 噪声测试 | 空载 | 司机室/地面各方向 | ≤85 dB(A) |
TSG监督检验流程与交付
按TSG Q7016-2016要求，监督检验分三步：安装前办理安装告知（资质证书+施工方案+人员资格证），施工中过程监督，竣工后约请竣工监督检验。提交文件清单：设计文件（强度计算书+总图）、制造许可证复印件、产品合格证、型式试验证书、安装告知回执、安装过程记录（含隐蔽工程验收）、自检报告、外购件合格证。检验机构审查资料+检查实物（结构/机构/电气/安全装置）+见证负荷试验。合格后出具监督检验证书，凭证书办理使用登记证。从安装告知到取得使用登记证典型周期30~45天。
克鲁德重工为非标项目提供安装告知和TSG检验全套文件模板。建议在安装完成前2周提交监督检验约请，避免等待检验造成的工期延误。关于非标起重机设计制造工艺的更多内容，可参考The Complete Guide to Customizing Non-Standard Cranes和非标制造公差控制文章。
Frequently Asked Questions (FAQ)
问：安装前需要办哪些手续？
答：按TSG Q7016-2016，安装前向当地特种设备监管部门办理安装告知，提交施工单位资质证书和施工方案。安装完成后约请检验机构竣工监督检验，合格后取得使用登记证方可投入使用。整体周期30~45天。
问：负荷试验试块怎么准备？
答：按125%×Q计算试块总重，可用标准砝码、混凝土配重块或水箱水配重。试块称重误差≤±1%，吊耳和钢丝绳安全系数≥6。混凝土配重需提前28天预制并标定实际重量。水配重需复核水箱自重且注水均匀防偏载。
问：轨道基础偏差超标怎么办？
答：偏差≤10mm可通过压板垫片补偿；10~20mm需修整轨道梁表面（凿除+灌浆）；>20mm需评估对运行的影响，必要时调整端梁车轮组或增加调心轴承。建议在轨道基础施工阶段提前验收，避免设备到场后基础不达标。克鲁德重工提供安装前基础验收指导服务。
问：非标起重机交付物有哪些？
答：交付文件清单包括：起重机使用说明书、电气原理图和接线图、主要外购件说明书（电机/减速器/变频器）、备品备件清单、产品合格证和型式试验证书、TSG监督检验证书、质保书（≥12个月）。克鲁德重工提供完整的出厂文件包，交付前逐项清点确认。
