JB/T 7015-2015 Kranschienen-Norm: Technische Anforderungen

JB/T 7018-2015 „Kranschienen“ ist die Branchennorm für Auswahl, Montage und Abnahme von Kranschienen. Die Norm legt Schienenprofile, technische Anforderungen, Verlegemethoden und Prüfregeln fest und gilt für Schienenbahnen von Schienenkranen wie Brückenkranen, Portalkranen, Portalwippdrehkranen und Entladebrücken.

JB/T 7018-2015 ist die spezifische Branchennorm für die Auswahl, Verlegung und Abnahmeinspektion von Kranschienen. Sie gilt für die Planung und Ausführung von Schienenanlagen aller gängigen Schienenkrantypen. Die richtige Wahl des Schienenprofils sowie die normgerechte Verlegung und Wartung sind die Grundlage für den sicheren Betrieb und eine lange Lebensdauer der Krananlage.

JB/T 9549


Schienenprofile und Auswahlkriterien

JB/T 7018-2015 unterscheidet zwei Kategorien von Kranschienen: Eisenbahnschienen (P-Typ) – die Profile P38, P43, P50 und P60 (die Zahl bezeichnet das Metergewicht in kg/m) werden aus U71Mn oder U75V gefertigt. Die schmale Schienenfußbreite eignet sich für Anwendungen mit geringeren Radlasten. Spezielle Kranschienen (QU-Typ) – die Profile QU70, QU80, QU100 und QU120 (die Zahl bezeichnet die Kopfbreite in mm) bestehen aus U71Mn oder U76CrRE. Der verbreiterte und verstärkte Schienenkopf sowie der dickere Schienensteg machen diese Profile besonders geeignet für Krane mit hohen Radlasten.

Auswahlkriterien: Bei Radlasten unter 200 kN können P43- oder P50-Schienen verwendet werden. Für Radlasten zwischen 200 und 350 kN sind QU70- oder QU80-Schienen zu wählen. Bei Radlasten über 350 kN kommen QU100- oder QU120-Schienen zum Einsatz. Die Standardlängen der Schienen betragen 12,5 m und 25 m. U71Mn-Schienen weisen eine Zugfestigkeit von ≥ 880 MPa und eine Härte der Schienenkopfoberfläche von HB 260–300 auf. U75V-Schienen erreichen eine Zugfestigkeit von ≥ 980 MPa bei einer Härte von HB 280–340 und bieten dank besserer Verschleißfestigkeit Vorteile für Krane mit schwerer Arbeitsweise.

Technische Anforderungen an die Schienenverlegung

Schienenfundament – Die Schienen sind auf einem Betonfundament (oder Stahlträger) zu verlegen. Die Betonfestigkeitsklasse muss mindestens C30 betragen, die Fundamentbreite mindestens das Dreifache der Schienenfußbreite. Höhenkote der Schienenkopfoberfläche nach der Verlegung: über die gesamte Schienenlänge ± 5 mm; die Höhendifferenz zwischen zwei Schienen im selben Querschnitt darf ≤ 5 mm (bei Spannweiten unter 30 m) bzw. ≤ 7 mm (bei Spannweiten von 30–50 m) betragen.

Die Spurweitenabweichung beträgt ≤ ± 3 mm (gemessen alle 5 m), die kumulierte Abweichung über die Gesamtlänge ≤ ± 10 mm. Schienenstoßspalt: bei Verlegung bei Normaltemperatur 2–4 mm; im Sommer 1–2 mm; im Winter 4–6 mm. Höhen- und Seitenversatz am Schienenstoß dürfen jeweils 1 mm nicht überschreiten. Die Befestigung der Schienen erfolgt mit Klemmplatten (ein Klemmpunkt alle 500–600 mm). Zwischen Klemmplatte und Schiene ist eine elastische Unterlage (Gummi- oder Kunststoffplatte) erforderlich.

Schienenverbindungen und Zubehör

Laschenverbindung – An den Schienenstößen werden die Schienen mit Laschen verbunden (4- oder 6-Loch-Ausführung). Das Material muss mindestens Q345B (≈ S355J2) entsprechen. Als Verbindungsbolzen kommen hochfeste Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 zum Einsatz. Schienenklemmen sind als Schweiß- oder Schraubausführung erhältlich. Bei normalen Radlasten beträgt der Abstand der Klemmplatten ≤ 600 mm, bei hohen Radlasten ≤ 500 mm.

Spurstange – Bei Spannweiten ab 20 m sind Spurstangen erforderlich (alle 5–8 m), der Durchmesser der Zugstange muss ≥ 20 mm betragen. Der Erdungswiderstand der Schiene darf 4 Ω nicht überschreiten. Bei Schienenlängen über 100 m ist eine Dehnungsfuge vorzusehen (Spalt von 50–100 mm, überbrückt mit einem Dehnungsstoß), um die Wärmeausdehnung der Schienen auszugleichen.

Prüfung und Wartung von Kranschienen

Montageabnahme – Nach Abschluss der Verlegearbeiten ist eine vollständige Messung der Schienenanlage durchzuführen: Spurweite (Messung alle 5 m), Höhenkote (Messung alle 2 m), Geradheit (Schnurverfahren), Stoßspalt sowie Höhen- und Seitenversatz an den Stößen. Alle 3 Monate ist eine gründliche Untersuchung erforderlich: lose Klemmplatten, zerdrückte elastische Unterlagen, wellenförmiger Verschleiß (bei Wellentiefe über 1 mm ist nachzuschleifen).

Austauschkriterien: Bei vertikalem Verschleiß der Schienenkopfoberfläche von mehr als 15 % der ursprünglichen Höhe ist die Schiene zu ersetzen. Bei seitlichem Verschleiß von mehr als 10 % der Kopfbreite ist ebenfalls ein Austausch erforderlich. Bei Rissbildung ist die Schiene sofort zu ersetzen. Empfohlen wird eine monatliche Sichtprüfung, eine vierteljährliche Präzisionsmessung und eine jährliche Gesamtbewertung.

Schienenprofil


P38–P60QU70–QU120

Spurweitenabweichung


≤ ± 3 mm/5 mkumuliert ≤ ± 10 mm

Stoßspalt


1–6 mmje nach Jahreszeit

Abstand der Klemmplatten


≤ 600 mmbei hoher Radlast ≤ 500 mm

Erdungswiderstand

≤ 4 Ω

Verschleiß-Austausch


Höhenverschleiß > 15 %Riss: sofort ersetzen

Kelude Industriekrane: Effiziente und zuverlässige Lastenlösungen

Kelude ist ein auf die Entwicklung und Fertigung von Industriekranen spezialisiertes Unternehmen. Wir bieten eine breite Palette an Hebezeuglösungen für verschiedenste Branchen und Anwendungen. Unser Sortiment umfasst Brückenkrane, Portalkrane, Auslegerkrane sowie Elektroseilzüge und Elektrokettenzüge, die alle nach hohen Standards gefertigt werden, um Langlebigkeit und Betriebssicherheit zu gewährleisten.

Robuste Brückenkrane für anspruchsvolle Fertigungsprozesse

Unsere Brückenkrane sind das Rückgrat vieler Produktionshallen. Sie sind als Einzel- und Zweiträgerkonstruktionen verfügbar und zeichnen sich durch eine hohe Tragfähigkeit und präzise Positionierung aus. Die Krane sind für den Dauereinsatz konzipiert und bieten eine hervorragende Laufruhe. Je nach Anforderung können sie mit verschiedenen Hubwerken, wie Elektroseilzügen oder Kettenzügen, ausgestattet werden. Die Steuerung erfolgt wahlweise über Funk, Hängetaster oder von einer modernen Krankanzel aus.

TypTragfähigkeitSpannweiteHubhöhe
Einzelträger-Brückenkran1 t – 20 tbis 34,5 mbis 18 m
Zweiträger-Brückenkran5 t – 80 tbis 40,5 mbis 30 m

Für Anwendungen mit begrenzter Raumhöhe bieten wir spezielle Niedrigbauweise-Krane an. Diese zeichnen sich durch eine optimierte Bauhöhe aus und ermöglichen so eine maximale Nutzung des verfügbaren Hallenvolumens. Auch kundenspezifische Sonderlösungen, wie das Anheben von Lasten mit Unterflurhub, sind realisierbar.

Vielseitige Portalkrane für den Außen- und Inneneinsatz

Portalkrane von Kelude sind ideal für den Umschlag von Gütern im Freien, auf Lagerflächen oder in Produktionsbereichen. Sie sind als Vollportal- oder Halbportalvariante erhältlich und können auf Schienen verfahrbar oder stationär aufgestellt werden. Die Konstruktion ist robust und witterungsbeständig, was eine zuverlässige Funktion auch unter rauen Bedingungen sicherstellt. Für den sicheren Transport von Lasten sorgen optional erhältliche Pendelsicherungen und eine stufenlose Drehzahlregelung der Fahr- und Hubwerke.

TypTragfähigkeitSpannweiteEinsatzbereich
Vollportal3,2 t – 50 tbis 45 mAußenbereich, Lager
Halbportal3,2 t – 32 tbis 30 mProduktionshallen

Die Fahrwege der Portalkrane können sowohl gerade als auch mit Kurven ausgeführt werden. Unsere Krane sind kompatibel mit gängigen Steuerungssystemen und können einfach in bestehende Betriebsabläufe integriert werden. Auf Wunsch liefern wir die Portalkrane mit speziellen Greifern, Vakuumhebern oder C-Haken für den materialgerechten Transport.

Präzise Auslegerkrane für den Arbeitsplatz

Für die ergonomische Lastenhandhabung an einzelnen Arbeitsplätzen bieten wir Auslegerkrane in verschiedenen Ausführungen an. Diese sind als Säulenschwenkkrane, Wandschwenkkrane oder Wandlaufkrane erhältlich und ermöglichen ein müheloses Bewegen von Lasten im unmittelbaren Arbeitsbereich. Sie reduzieren die körperliche Belastung der Mitarbeiter und erhöhen die Effizienz in der Produktion.

TypTragfähigkeitAusladung
Säulenschwenkkran0,5 t – 5 tbis 10 m
Wandschwenkkran0,5 t – 3,2 tbis 8 m
Wandlaufkran0,5 t – 5 tbis 12 m

Die Auslegerkrane sind in verschiedenen Ausführungen mit Drehwerken oder als Laufkransysteme realisierbar. Sie können mit Elektrokettenzügen oder Elektroseilzügen kombiniert werden. Eine optionale Ausstattung mit Frequenzumrichtern ermöglicht ein sanftes Anfahren und präzises Positionieren der Last.

Leistungsstarke Elektroseilzüge und Kettenzüge

Als Herzstück vieler Krananlagen bieten wir eine umfangreiche Palette an Elektroseilzügen und Elektrokettenzügen an. Diese zeichnen sich durch hohe Hubgeschwindigkeiten, eine lange Lebensdauer und geringen Wartungsaufwand aus. Die Züge sind in verschiedenen Größen und Tragfähigkeitsklassen verfügbar und können sowohl für den Einzelbetrieb als auch für den Einsatz in Krananlagen konfiguriert werden.

TypTragfähigkeitHubgeschwindigkeitMerkmale
Elektroseilzug1 t – 80 t0,8 – 8 m/minNiedrige Bauhöhe, verschleißarm
Elektrokettenzug0,5 t – 20 t1 – 10 m/minKompakt, robust, wartungsfreundlich

Alle Hubwerke sind mit einem Lastdruckbegrenzer ausgestattet, der die Sicherheit im Betrieb erhöht. Auf Wunsch sind die Züge mit einer Feinschrittsteuerung oder einer stufenlosen Geschwindigkeitsregelung erhältlich. Die Motoren entsprechen den gängigen Effizienzklassen und tragen so zu einem energieeffizienten Betrieb bei.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Welche Normen erfüllen Ihre Krane?

A: Unsere Krane werden gemäß den internationalen und europäischen Normen konstruiert und gefertigt, darunter DIN 15018 für die Bemessung von Kranen und EN 13000 für mobile Krane. Wir stellen sicher, dass alle Produkte den aktuellen Sicherheits- und Qualitätsanforderungen entsprechen.

F: Bieten Sie auch kundenspezifische Sonderlösungen an?

A: Ja, wir planen und realisieren gerne kundenspezifische Kranlösungen. Ob besondere Spannweiten, spezielle Hubhöhen oder die Integration in bestehende Anlagen – wir finden eine passende technische Lösung für Ihre Anforderungen.

F: Wie gestaltet sich der Service und die Wartung?

A: Wir bieten umfassende Serviceleistungen an, die von der regelmäßigen Wartung bis hin zur schnellen Störungsbehebung reichen. Unser qualifiziertes Serviceteam unterstützt Sie vor Ort und sorgt für eine hohe Verfügbarkeit Ihrer Krananlage.

F: Welche Steuerungsoptionen sind verfügbar?

A: Die Krane können wahlweise mit Funkfernsteuerung, Hängetaster oder von einer Krankanzel aus gesteuert werden. Moderne Steuerungssysteme mit Frequenzumrichtern ermöglichen ein präzises und sanftes Verfahren der Lasten.

F: Wie lange ist die Lieferzeit für einen Standardkran?

A: Die Lieferzeit hängt von der Komplexität und der Konfiguration des Krans ab. Für Standardmodelle liegt sie in der Regel zwischen 8 und 12 Wochen nach Auftragsbestätigung. Für kundenspezifische Lösungen erstellen wir gerne ein individuelles Angebot mit verbindlicher Lieferzeit.

F: Welche Garantie gewähren Sie auf Ihre Produkte?

A: Auf alle unsere Krane und Komponenten gewähren wir eine Herstellergarantie von 24 Monaten. Diese umfasst die Behebung von Mängeln, die auf Material- oder Herstellungsfehler zurückzuführen sind. Darüber hinaus bieten wir optionale Garantieverlängerungen an.

F: Können Sie auch ältere Krane modernisieren oder nachrüsten?

A: Ja, wir bieten Modernisierungs- und Nachrüstlösungen für bestehende Krananlagen an. Dazu gehören unter anderem die Umrüstung auf moderne Steuerungstechnik, der Austausch von Hubwerken oder die Nachrüstung von Sicherheitseinrichtungen wie Lastbegrenzern oder Kollisionsschutzsystemen.

F: Bieten Sie auch Schulungen für das Bedienpersonal an?

A: Ja, wir bieten Schulungen für Kranführer und Wartungspersonal an. Die Schulungen umfassen den sicheren Umgang mit der Krananlage, Wartungsarbeiten und die Fehlerdiagnose. Sie können bei uns im Werk oder direkt bei Ihnen vor Ort durchgeführt werden.

F: Wie kann ich ein Angebot für einen Kran anfordern?

A: Sie können uns ganz einfach über das Kontaktformular auf unserer Website, per E-Mail oder telefonisch erreichen. Für eine präzise Angebotserstellung benötigen wir Angaben zur gewünschten Tragfähigkeit, Spannweite, Hubhöhe und zum Einsatzbereich. Gerne beraten wir Sie auch persönlich.

F: Sind Ihre Krane für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet?

A: Ja, wir bieten spezielle Ausführungen unserer Krane für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen an. Diese entsprechen den Anforderungen der ATEX-Richtlinie und sind mit entsprechend zertifizierten Komponenten ausgestattet. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Details zu den verfügbaren Schutzarten.

F: Welche Wartungsintervalle sind für Ihre Krane empfohlen?

A: Die empfohlenen Wartungsintervalle hängen von der Einsatzintensität und den Betriebsbedingungen ab. Grundsätzlich empfehlen wir eine jährliche Wartung durch qualifiziertes Fachpersonal. Zusätzlich sind regelmäßige Sichtprüfungen durch den Betreiber erforderlich, die in der Betriebsanleitung dokumentiert sind.

F: Übernehmen Sie die Montage und Inbetriebnahme der Krane?

A: Ja, unser Montageteam übernimmt die fachgerechte Montage, Installation und Inbetriebnahme Ihrer Krananlage. Wir sorgen für eine reibungslose und sichere Integration in Ihren Betrieb und führen auch die erforderlichen Abnahmeprüfungen durch.

F: Können Ihre Krane an bereits vorhandene Hallenstrukturen angepasst werden?

A: In vielen Fällen ist eine Anpassung an bestehende Hallenstrukturen möglich. Unsere Ingenieure prüfen die Gegebenheiten vor Ort und entwickeln eine maßgeschneiderte Lösung, die die statischen Anforderungen erfüllt und eine optimale Nutzung des vorhandenen Raums ermöglicht.

F: Welche Zubehörteile und Optionen sind für Ihre Krane erhältlich?

A: Das Zubehörsortiment umfasst unter anderem verschiedene Lastaufnahmemittel wie Greifer, Vakuumheber, C-Haken und Unterflurhubvorrichtungen. Zudem bieten wir optionale Ausstattungen wie Wiegeeinrichtungen, Lasthaken mit Drehwerk, Funkfernsteuerungen mit Datenlogger und vieles mehr. Sprechen Sie uns an – wir finden die passende Lösung für Ihre Anwendung.

F: Wie gewährleisten Sie die Qualität Ihrer Produkte?

A: Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001 zertifiziert. Jeder Kran durchläuft vor der Auslieferung eine umfassende Qualitätskontrolle und einen Funktionstest. Wir verwenden hochwertige Materialien und Komponenten von namhaften Herstellern, um eine lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

F: Bieten Sie auch Fernwartung oder Diagnose für Ihre Krane an?

A: Ja, wir bieten optionale Fernwartungsmodule an, die eine Überwachung der Krananlage in Echtzeit ermöglichen. Dadurch können wir potenzielle Störungen frühzeitig erkennen und oftmals aus der Ferne beheben, was die Anlagenverfügbarkeit erhöht und Stillstandszeiten reduziert.

F: Welche Erfahrung hat Kelude in der Branche?

A: Kelude blickt auf eine langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung von Industriekranen zurück. Unser Team aus Ingenieuren und Technikern verfügt über umfangreiches Know-how in der Kran- und Fördertechnik und realisiert weltweit Projekte für namhafte Kunden aus verschiedenen Industriezweigen.

F: Wie kann ich Ersatzteile für meinen Kran bestellen?

A: Ersatzteile können Sie direkt über unsere Serviceabteilung bestellen. Geben Sie hierfür die genaue Bezeichnung des Krans sowie die benötigten Teile an. Wir halten ein umfangreiches Lager an Verschleiß- und Ersatzteilen vor, um eine schnelle Lieferung zu gewährleisten.

F: Sind Ihre Krane für den Einsatz in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder extremen Temperaturen geeignet?

A: Ja, wir bieten spezielle Ausführungen für den Einsatz unter extremen Umgebungsbedingungen an. Dazu gehören Korrosionsschutzbeschichtungen, beheizte Steuerungen und spezielle Dichtungen für den Einsatz in tropischen oder arktischen Klimazonen. Wir beraten Sie gerne zu den geeigneten Optionen für Ihren spezifischen Einsatzort.

F: Übernehmen Sie die Schulung des Wartungspersonals?

A: Ja, wir bieten spezielle Schulungen für das Wartungspersonal an. Diese umfassen Inspektions- und Wartungsarbeiten, Fehlerdiagnose sowie den sicheren Umgang mit elektrischen und mechanischen Komponenten. Die Schulungen können in unseren Räumlichkeiten oder bei Ihnen vor Ort durchgeführt werden.

F: Wie lange dauert die Amortisation einer Investition in einen Kran von Kelude?

A: Die Amortisationszeit hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie der Auslastung, der Effizienzsteigerung und den eingesparten Kosten für manuelle Prozesse. In der Regel amortisieren sich unsere Krane durch die gesteigerte Produktivität und die Reduzierung von Ausfallzeiten innerhalb weniger Jahre. Gerne erstellen wir Ihnen eine individuelle Wirtschaftlichkeitsberechnung.

F: Welche Sicherheitszertifikate besitzen Ihre Krane?

A: Unsere Krane entsprechen den Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und sind mit CE-Kennzeichnung erhältlich. Darüber hinaus erfüllen wir auf Wunsch weitere internationale Zertifizierungen wie GOST-R oder andere länderspezifische Anforderungen. Die Konformitätserklärung wird jedem Kran beigefügt.

F: Bieten Sie auch Leasing- oder Finanzierungsmodelle an?

A: Ja, wir arbeiten mit Finanzierungspartnern zusammen und bieten flexible Leasing- und Finanzierungslösungen an. So können Sie Ihre Investition in moderne Krantechnik optimal planen und Ihre Liquidität schonen. Sprechen Sie uns an, wir erstellen Ihnen gerne ein individuelles Angebot.

F: Kann ich einen Kran bei Ihnen vor Ort besichtigen?

A: Gerne können Sie einen unserer Krane in unserem Werk oder auf einer Messe besichtigen. Vereinbaren Sie einfach einen Termin mit unserem Vertriebsteam. Wir zeigen Ihnen gerne unsere Produkte und beantworten Ihre Fragen ausführlich.

F: Wie kann ich Sie am schnellsten erreichen?

A: Sie erreichen uns am schnellsten telefonisch unter +86-373-3073377 oder per E-Mail an keludecrane@163.com. Unser Vertriebsteam ist von Montag bis Freitag von 8:00 bis 18:00 Uhr (MEZ) für Sie erreichbar. Alternativ können Sie auch das Kontaktformular auf unserer Website nutzen.

F: Bieten Sie auch Wartungsverträge an?

A: Ja, wir bieten umfassende Wartungsverträge an, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Diese umfassen regelmäßige Inspektionen, Wartungsarbeiten, Reparaturen und einen bevorzugten Vor-Ort-Service. Ein Wartungsvertrag erhöht die Verfügbarkeit Ihrer Anlage und plant die Wartungskosten transparent.

F: Welche Informationen benötigen Sie für ein Angebot?

A: Für ein präzises Angebot benötigen wir folgende Informationen: Tragfähigkeit, Spannweite, Hubhöhe, Einsatzbereich (Halle oder Außenbereich), gewünschte Steuerungsart und eventuelle Sonderausstattungen. Je detaillierter Ihre Angaben sind, desto genauer können wir Ihr Angebot erstellen.

F: Sind Ihre Krane mit anderen Herstellern kompatibel?

A: Unsere Krane und Komponenten sind so konzipiert, dass sie in den meisten Fällen mit bestehenden Krananlagen anderer Hersteller kombiniert werden können. Wir prüfen die Kompatibilität im Einzelfall und bieten gegebenenfalls Adapterlösungen oder Nachrüstungen an.

F: Wie umweltfreundlich sind Ihre Krane?

A: Wir legen Wert auf energieeffiziente Antriebe und verwenden Motoren mit hoher Effizienzklasse. Zudem sind unsere Krane wartungsarm konstruiert, was den Ressourcenverbrauch reduziert. Auf Wunsch können wir auch Optionen zur Energierückgewinnung in das Antriebssystem integrieren.

F: Bieten Sie auch Schulungen für die sichere Bedienung der Krane an?

A: Ja, die Sicherheit unserer Krane hat oberste Priorität. Wir bieten daher umfassende Schulungen für das Bedienpersonal an, die sowohl theoretische Grundlagen als auch praktische Übungen umfassen. Die Schulungen werden von erfahrenen Trainern durchgeführt und können an Ihre betrieblichen Abläufe angepasst werden.

F: Wie kann ich die neuesten Informationen und Neuigkeiten von Kelude erhalten?

A: Besuchen Sie unsere Website und abonnieren Sie unseren Newsletter. Dort informieren wir Sie regelmäßig über Neuigkeiten, Produktupdates und Messetermine. Sie können uns auch auf unseren Social-Media-Kanälen folgen, um stets auf dem Laufenden zu bleiben.

F: Bieten Sie auch kundenspezifische Lackierungen oder Kennzeichnungen an?

A: Ja, wir bieten auf W

TypSchienenkopfbreitemmHöhemmGewicht pro MeterkgEmpfehlungRadlast
P437014043.6≤150kN
P507015251.5≤200kN
QU707012052.8≤250kN
QU808013063.7≤350kN
QU10010015088.7≤500kN
QU120120170118.1>500kN

Häufige Fragen

F: Worin besteht der wesentliche Unterschied zwischen P-Schienen und QU-Schienen?

A: Die P-Schiene (Eisenbahnschiene) hat einen schmaleren Schienenkopf und eine geringere Fußbreite. Sie eignet sich für Krane mit geringerer Radlast (in der Regel ≤ 200 kN). Die QU-Schiene (kranspezifische Schiene) zeichnet sich durch einen breiten Schienenkopf, einen kräftigen Steg und eine große Fußbreite aus und kann deutlich höhere Radlasten aufnehmen (bis über 500 kN). Darüber hinaus ist die Kopfform der QU-Schiene optimal auf die Radlauffläche von Kranrädern abgestimmt, was zu einer gleichmäßigeren Kontaktspannung führt.

F: Warum muss der Schienenstoßspalt saisonal angepasst werden?

A: Der Wärmeausdehnungskoeffizient von Stahlschienen beträgt ca. 0,012 mm/m·°C. Eine 25 m lange Schiene dehnt sich bei einem Temperaturanstieg der Umgebungstemperatur von -10 °C auf 40 °C (Temperaturdifferenz 50 °C) um 25 × 0,012 × 50 = 15 mm aus. Der vorgehaltene Stoßspalt gibt der Schiene den notwendigen Raum für die Wärmeausdehnung: Bei einer Verlegung im Sommer bei hohen Temperaturen ist die verbleibende Ausdehnungsreserve gering, während bei einer Montage im Winter ein größerer Spalt für die spätere Ausdehnung vorgesehen werden muss.

F: Was sind die Ursachen für wellenförmigen Verschleiß auf der Schienenoberfläche?

A: Welligkeit (auch Wellenverschleiß genannt) bezeichnet periodische Unebenheiten auf der Schienenoberfläche in Längsrichtung. Die Ursache liegt in Reibschwingungen zwischen Rad und Schiene: Durch die wechselnde Gleit- und Rollbewegung des Antriebs- oder Bremsrads auf der Schiene kommt es zu ungleichmäßigem Materialabtrag an der Schienenoberfläche. Behandlungsmaßnahmen: Bei einer Wellentiefe ≤ 1 mm kann die Schienenoberfläche nachgeschliffen werden; bei einer Wellentiefe > 1 mm wird ein Schienenwechsel empfohlen.

F: Wie wird der Montageabstand der Schienenklemmen bestimmt?

A: Die Norm empfiehlt für normale Betriebsbedingungen einen Abstand der Klemmplatten von ≤ 600 mm. Bei höheren Radlasten (> 300 kN) oder höherer Kranarbeitsklasse (A7~A8) ist der Abstand auf ≤ 500 mm zu reduzieren. Im Bereich von 200 mm beidseitig des Schienenstoßes ist jeweils eine zusätzliche Klemmplatte anzuordnen. Das Anziehdrehmoment der Klemmschrauben sollte alle 3 Monate überprüft werden.

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