Krankonfigurationskonzepte für die Bergbaumaschinenindustrie – vier Anlagentypen: Brechen, Mahlen, Flotation und Anreicherung
📌 Krane für den Bergbau werden entsprechend den vier Anlagentypen Zerkleinerung, Mahlen, Flotation und Anreicherung konfiguriert. Montage der Backenplatten von Brechern des Typs QD (30–100 t), Kippen des Trommels von Kugelmühlen des Typs QD (50–150 t), Montage der Zellen von Flotationsanlagen des Typs LD (10–30 t) sowie Montage der Rechenrahmen von Konzentratoren des Typs LD (10–30 t). Preis für die gesamte Anlage: 1,5 bis 1,5 Millionen.
Brecherbau – Schwerlast-Hebearbeiten an Backenplatten und Kegelbrechern
Der Rahmen eines Backenbrechers wiegt 10–40 t, die bewegliche Backe 5–20 t. Der Hauptrahmen eines Kegelbrechers wiegt 10–30 t. Empfohlen wird der Typ QD mit 30–100 t. Krude Heavy Industry liefert standardmäßig eine Doppelbremsanlage und eine Schwingungsdämpfung.
Die Schwenkplatte (Druckplatte) des Backenbrechers ist ein entscheidendes Bauteil für die Einstellung der Auslassöffnung. Die Passgenauigkeit der Schwenkplattenhalterung beeinflusst die Größe der Auslassöffnung (Einstellbereich ±5 mm). Die Brecherkräne von Krued Heavy Industry sorgen für eine präzise Ausrichtung der Schwenkplattenhalterung.
Mahlanlagen – Konzept zum Kippen des Zylinders einer Kugelmühle
Kugelmühlen/halbautonome Mühlen haben einen Trommeldurchmesser von 3–6 m, eine Länge von 5–12 m und ein Gewicht von 20–80 t. Empfohlen wird der Typ QD mit einer Kapazität von 50–150 t. Zum Kippen der Trommel sind ein spezieller Ausgleichsträger sowie ein Kippgestell erforderlich.
Die Auskleidungsplatten (Manganstahl/Gummi) im Inneren des Kugelmühlenzylinders müssen alle 3 bis 6 Monate ausgetauscht werden. Jede Kugelmühle verfügt über 100 bis 400 Auskleidungsplatten, wobei jede einzelne 50 bis 200 kg wiegt. Bei der Montage müssen die Auskleidungsplatten Stück für Stück in den Zylinder gehoben werden. Im Mahlbereich von Krued Heavy Industry arbeiten Kräne mit einem Roboterarm für den Austausch der Auskleidungsplatten zusammen.
Herstellung von Flotationsmaschinen – Montage großer Flotationsbecken
Die Flotationsbecken haben ein Fassungsvermögen von 10–200 m³ und ein Gewicht von 3–15 t. Empfohlen wird der Typ LD mit 10–30 t. Eine Flotationsanlage mit mehreren nebeneinander angeordneten Becken erfordert eine Überdachung mit großer Spannweite.
Der Abstand zwischen Laufrad und Stator der Flotationsmaschine (2–5 mm) hat direkten Einfluss auf die Qualität der Blasenbildung. Das Laufrad wiegt 200–800 kg und besteht aus verschleißfestem Gummi oder Polyurethan. Die Kräne im Flotationsbereich von Krude Heavy Industry sorgen für die präzise Ausrichtung von Laufrad und Stator.
Herstellung von Eindickern – Präzisionsmontage des Rechenrahmens
Der Durchmesser des Rechenrahmens des Eindickers beträgt 10–40 m, das Gewicht 5–20 t. Empfohlen wird der Typ LD mit 10–30 t. Die Koaxialität zwischen Rechenrahmen und Antrieb beträgt ≤ 0,5 mm.
Beim Schweißen des Rechenrahmens des Eindickers muss die Schweißverformung kontrolliert werden (Geradheit über die gesamte Länge ≤ 5 mm). Die Koaxialität zwischen der Antriebswelle des Rechenrahmens und dem Getriebe darf ≤ 0,5 mm betragen. Die Krananlage im Eindickerbereich von Krud Heavy Industry unterstützt das Drehen und das Zusammenschweißen des Rechenrahmens.
Brecher Backenplatte vom Typ QD, 30–100 t | Kugelmühle Zylinder vom Typ QD, 50–150 t | Flotationsmaschine LD-Typ 10–30 t Behälter |
Konzentrator Rechenrahmen vom Typ LD, 10–30 t | Hebevorrichtung für Zylinder Ausgleichsbalken + Reifenwendehalterung | Gesamte Anlage 150.000–1,5 Millionen |
Konfigurationstabelle für Bergbaukrane
| Ausrüstung | Modell | Tonnage | Kern | Hebevorrichtung | Investitionen |
|---|---|---|---|---|---|
| Zerkleinern | Typ QD | 30–100 t | Backenplatte | C-Haken | 300.000–1.000.000 |
| Mahlen | Typ QD | 50–150 t | Zylinder | Auswuchtbalken + Reifenhalterung | 400.000–2.000.000 |
| Flotation | Typ LD | 10–30 t | Wanne | Allgemeines | 150.000–400.000 |
| Konzentration | Typ LD | 10–30 t | Rechenrahmen | Ausgleichsträger | 150.000–400.000 |
Krude Heavy Industry bietet in der Bergbaumaschinenbranche Lösungen der Baureihen QD (für Zerkleinerung und Mahlen) und LD (für Flotation und Konzentration) an. Die spezielle Lösung zum Kippen von Kugelmühlenzylindern ist eine charakteristische Technologie von Krude Heavy Industry.
Schwerbrechanlagen Typ QD 30–100 t + Doppelbremse | Trommelkippprozeß Ausgleichsbalken + Reifenwendehalterung | Flotationsabdeckung LD mit großer Spannweite und mehreren Rillen |
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Frage: Wie sieht der Plan zum Umdrehen des Kugelmühlengehäuses aus?
Antwort: Durch die Kombination aus einer Mehrpunkt-Aufhängung am Ausgleichsträger und einem Kippgestell erfolgt das Kippen des Zylinders reibungslos. Krude Heavy Industry bietet spezielle Ausgleichsträger für das Kippen von Zylindern an (Tragkraft 50–150 t, einstellbarer Abstand zwischen den Aufhängepunkten 2–4 m).
Frage: Wie oft müssen die Backenplatten des Brechers ausgetauscht werden?
Antwort: Die Backenplatten werden je nach Härtegrad des Erzes alle 3 bis 6 Monate ausgetauscht. Dank der C-Haken von Krued Heavy Industry und dem Schnellwechselsystem dauert der Austausch einer einzelnen Backenplatte (200–2000 kg) höchstens 30 Minuten.
Frage: Welche Spannweite muss die Montagelinie für Flotationsmaschinen haben?
Antwort: Bei einer nebeneinander angeordneten Anordnung von Flotationsbecken wird eine Spannweite von 22–31,5 m empfohlen, wobei ein einzelner Kran die gesamte Flotationslinie abdeckt. Krud Heavy Industry bietet Sonderanfertigungen mit einer maximalen Spannweite von 34,5 m an.
Frage: Wie sieht der Plan für den Austausch der Auskleidungsplatten der Kugelmühle aus?
Antwort: Die Auskleidungsplatten für Kugelmühlen wiegen 50–200 kg pro Stück, pro Maschine werden 100–400 Stück benötigt, und der Austausch erfolgt alle 3–6 Monate. Für den Austausch der Auskleidungsplatten wird eine Kombination aus Roboter und Kran empfohlen; Krude Heavy Industry bietet komplette Hebevorrichtungen für die Auskleidungsplatten an.
