Auswahlkriterien für Kräne in Raffinerien – vier Bereiche: konventionelle Destillation, katalytisches Cracken, Hydrierung sowie Lagerung und Transport
Zusammenfassung in einem Satz:Krud Heavy Industry bietet für Raffinerien Kranausstattungskonzepte für die vier Hauptbereiche konventionelle Destillation, katalytisches Cracken, Hydrierung und Lagerung sowie Transport an, die für Tragfähigkeiten von 5 bis 120 t und Spannweiten von 12 bis 36 m ausgelegt sind. Die Investitionskosten für die Kranausrüstung der gesamten Anlage belaufen sich auf etwa 600.000 bis 6 Millionen Yuan. Im Bereich der konventionellen Destillation kommen explosionsgeschützte Brückenkrane (20–50 t) zum Einsatz, im Bereich der katalytischen Krackanlage werden hochtemperaturbeständige, explosionsgeschützte Brückenkrane (30–80 t) verwendet, im Bereich der Hydrierung werden korrosionsbeständige, explosionsgeschützte Edelstahlkrane (10–30 t) eingesetzt, im Lager- und Transportbereich werden explosionsgeschützte Brückenkräne (10–20 t) eingesetzt, um den Anforderungen an Hebe- und Transportarbeiten unter den hohen Temperaturen und dem hohen Druck der Raffinerieanlage sowie der Korrosion durch Schwefelwasserstoff und der brand- und explosionsgefährdeten Umgebung gerecht zu werden.
🛢️ Auswahlkriterien für Kräne in Raffinerien
✅ Konventionelle Destillation | ✅ Katalytisches Cracken | ✅ Hydrierung/Wasserstoffherstellung | ✅ Lagerung, Transport und Verladung
Raffinerien gehören zu den Standorten in der petrochemischen Industrie, an denen die meisten Hebezeuge zum Einsatz kommen.
Szenario 1: Atmosphärische Destillationsanlage
• Tragfähigkeit 10 t bis 50 t, explosionsgeschützter Brückenkran vom Typ LH
• Explosionsschutz Ex d IIB T4
Explosionsschutz Ex d IIB | Wartung und Hebearbeiten
Szenario 2: Katalytisches Cracken
• Tragfähigkeit 20 t bis 80 t, explosionsgeschützter Brückenkran vom Typ QD
• Explosionsschutz Ex d IIB T4
Große Tonnage | Wartung der Katalysatoren
Szenario 3: Hydrierung/Wasserstoffherstellung
• Tragfähigkeit 10 t bis 32 t, explosionsgeschützte Brückenkrane
• Explosionsschutz für Wasserstoff Ex d IIC
Explosionsschutz für Wasserstoff | Dichtheit und Korrosionsschutz
Szene 4: Lager- und Transportbereich/Verladebereich
• Tragkraft 3 t bis 16 t, explosionsgeschützter Hebezug
• Explosionsschutz Ex d IIB T4
Explosionsschutz bei Ölprodukten | Wartungsarbeiten im Tanklager
Vergleich der Auslegungsparameter für vier Bereiche
| Parameter | Konventionelle Destillation | Katalytisches Cracken | Hydrierung/Wasserstoffherstellung | Lagerung, Transport und Verladung |
|---|---|---|---|---|
| Empfohlene Modelle | Explosionsgeschützter Typ LH | Explosionsgeschützter Typ QD | Explosionsgeschützte Brückenkrane/Kettenzüge | Explosionsgeschützter Elektrohebezug |
| Tragkraft | 10 t bis 50 t | 20 t bis 80 t | 10 t bis 32 t | 3 t bis 16 t |
| Dienstgrad | A4 bis A6 | A6–A7 | A5 | A3 bis A5 |
| Explosionsschutzklasse | Ex d IIB T3 | Ex d IIC T3 | Ex d IIC T3+H₂S-Korrosionsschutz | Ex d IIB T4 |
| Besondere Anforderungen | Hitzebeständig bis 80 °C | Hitzebeständig bis 100 °C+ und verschleißfest | NACE MR0175 – SSC-beständig | Explosionsgeschützt + antistatisch |
| Das Krude-Konzept | Hitzebeständig + Isolierung der Klasse H | Wassergekühlte elektronische Steuerung + Wärmedämmschicht | 316L+HIC-Stahlblech | Explosionsschutz-Zertifizierung + abgedichteter Motor |
Konventionelle Destillation und katalytisches Cracken
Raffinerien gehören zu den Standorten in der petrochemischen Industrie, an denen die meisten Hebezeuge zum Einsatz kommen.
Die Kräne, die während des Betriebs der atmosphärischen Destillationsanlage zum Einsatz kommen, dienen hauptsächlich der Wartung und dem Austausch des Turmkondensators (10–25 t), der Rohrbündel des Luftkühlers (5–15 t) und der Prozesspumpen (2–8 t). Empfohlen werden explosionsgeschützte Brückenkräne mit einer Tragfähigkeit von 20/5 t oder 32/5 t. Für die Wartung des Regenerators und des Sedimentators in der katalytischen Crackanlage wird ein hochtemperaturbeständiger, explosionsgeschützter Kran mit einer Tragfähigkeit von 50/10 t (Spannweite 24–36 m, A6) benötigt, dessen Schaltschrank über eine Zwangsluftkühlung sowie ein wärmeisoliertes Doppelwandgehäuse verfügt. Die Auskleidung der Zyklonabscheider im Inneren der beiden Anlagen (3–8 t) wird alle 2–3 Jahre ausgetauscht; hierfür sind spezielle Hebevorrichtungen zum Ein- und Ausheben erforderlich.
Krankonzept für den Bereich Hydrierung, Raffination sowie Lagerung und Transport
Zu den zentralen Hebeaufgaben einer Hydrierungs- und Raffinierungsanlage (am Beispiel einer Diesel-Hydrierungsanlage mit einer Kapazität von 1 Million Tonnen pro Jahr) gehören: das Be- und Entladen des Katalysators im Hydrierungsreaktor (Leergewicht 50–120 t) (Wechsel alle 1–2 Jahre, Einfüllung von 30–80 t Katalysator pro Vorgang, durchgeführt mithilfe eines Katalysator-Absaugsystems), die Demontage und Wartung des Kerns des Hochdruck-Wärmetauschers (Gewicht 20–40 t) sowie den Austausch der Rohrbündel des Hochdruck-Luftkühlers (Gewicht 10–20 t). Krud Heavy Industry empfiehlt für den Hydrierungsbereich den Einsatz von explosionsgeschützten und korrosionsbeständigen Brückenkranen mit einer Tragfähigkeit von 20/5 t oder 32/5 t (Ex d IIC T3, Korrosionsschutzklasse C5-I) und einer Spannweite von 24 bis 30 m. Beim Befüllen des Hydrierreaktors mit Katalysator muss der Kran das Heben des Katalysatortrichters (Gewicht 3–5 t) sowie die Demontage und Montage des Reaktordeckels (Gewicht 4–8 t) unterstützen. Aufgrund des hohen Betriebsdrucks der Hydrieranlage (8–20 MPa) und des Vorhandenseins von H₂S (Konzentration 11 TP3T–51 TP3T) muss der Kran gemäß der Norm NACE MR0175 gegen sulfidinduzierte Spannungsrisse (SSC) ausgelegt sein.
Zu den wichtigsten Hebeaufgaben in einer Hydrierungsanlage (am Beispiel einer Diesel-Hydrierungsanlage mit einer Kapazität von 1 Million Tonnen pro Jahr) gehören das Be- und Entladen des Katalysators im Hydrierungsreaktor (Leergewicht 50–120 t), das Herausziehen des Kerns zur Wartung des Hochdruckwärmetauschers (20–40 t) sowie den Austausch der Rohrbündel des Luftkühlers (10–20 t). Krud Heavy Industry empfiehlt explosionsgeschützte und korrosionsbeständige Brückenkrane mit einer Tragfähigkeit von 20/5 t oder 32/5 t (Ex d IIC T3, Korrosionsschutzklasse C5-I) mit einer Spannweite von 24 bis 30 m. Im Lager- und Transportbereich, insbesondere in den Rohöl- und Fertigöl-Tanklagern, besteht der Hauptbedarf an Hebearbeiten in der Wartung der Tanks (Schwimmdecken mit 5 bis 15 t) sowie in der Montage von Rohrhalterungen. Für die Tanklagerbereiche werden explosionsgeschützte Elektro-Einträgerkrane vom Typ LD (Ex d IIB T4) oder explosionsgeschützte Hängekrane mit Elektro-Seilzug empfohlen, mit einer Tragfähigkeit von 3–10 t.
Der Bedarf an Kränen im Lager- und Transportbereich, insbesondere im Rohöltanklager (100.000 m³ Schwimmdachtanks mit einem Durchmesser von 80 m) und im Tanklager für raffinierte Ölprodukte, konzentriert sich hauptsächlich auf die Wartung der Tanks (Wartung der schwimmenden Dächer mit einem Gewicht von 5 bis 15 t, Austausch der zentralen Abflussrohre mit einem Gewicht von 1 bis 3 t) sowie auf die Montage von Rohrhalterungen (einzelne Rohrabschnitte von 20 m Länge mit einem Gewicht von 2 bis 5 t). Krud Heavy Industry empfiehlt für den Tankbereich den Einsatz von explosionsgeschützten elektrischen Einträger-Brückenkranen vom Typ LD (Ex d IIB T4) oder von explosionsgeschützten elektrischen Hängekranen mit Hubwerk (für den Rohrkanalbereich) mit einer Tragfähigkeit von 3 bis 10 t. Bei der Wartung von Lagertanks muss der Kran in Verbindung mit der Mannlochplattform an der Tankwand spezielle Hebearme oder Auslegerkräne verwenden. Die Explosionsschutzklasse im Lager- und Transportbereich wird in der Regel nach IIC T3 bis T4 ausgelegt (je nach Lagerstoff – Benzin Ex d IIB T3, Diesel Ex d IIB T4, Flugkraftstoff Ex d IIC T3). Bei der Wartung der Schwimmdecks der Tanks muss der Kran außerhalb des Brandschutzdamms aufgestellt werden, wobei die Hebearbeiten mit Hilfe von Langarm-Hebevorrichtungen über den Brandschutzdamm hinweg durchgeführt werden.
Krankonzept für den Bereich Hydrierung, Raffination sowie Lagerung und Transport
Zu den zentralen Hebeaufgaben in einer Hydrierungs- und Raffinierungsanlage (am Beispiel einer Diesel-Hydrierungsanlage mit einer Kapazität von 1 Million Tonnen pro Jahr) gehören das Be- und Entladen des Katalysators im Hydrierungsreaktor (Leergewicht 50–120 t), die Demontage und Wartung des Kerns von Hochdruckwärmetauschern (20–40 t) sowie den Austausch der Rohrbündel von Luftkühlern (10–20 t). Krud Heavy Industry empfiehlt explosionsgeschützte und korrosionsbeständige Brückenkrane mit einer Tragfähigkeit von 20/5 t oder 32/5 t (Ex d IIC T3, C5-I-Korrosionsschutz) mit einer Spannweite von 24 bis 30 m. Da die Hydrieranlage mit einem Betriebsdruck von 8 bis 20 MPa arbeitet und H₂S (Konzentration 11 TP3T bis 51 TP3T) enthält, muss der Kran gemäß der Norm NACE MR0175 gegen Sulfid-Spannungsrisse ausgelegt sein.
Im Lager- und Transportbereich bestehen die wichtigsten Hebeanforderungen im Rohöltanklager (100.000 m³ Schwimmdachtanks) und im Tanklager für Fertigölprodukte bei der Wartung der Tanks (Schwimmdächer 5–15 t) sowie bei der Montage von Rohrhalterungen. Krud Heavy Industry empfiehlt explosionsgeschützte Elektro-Einträgerkrane vom Typ LD (Ex d IIB T4) oder explosionsgeschützte Elektro-Hängekrane mit Seilzug (für den Einsatz im Rohrkanalbereich) mit einer Tragfähigkeit von 3 bis 10 t. Bei der Wartung der Tanks muss der Kran in Verbindung mit einer speziellen Auslegerarmvorrichtung für die Mannlochplattformen an der Tankwand eingesetzt werden. Die Explosionsschutzklasse im Lager- und Transportbereich richtet sich nach dem gelagerten Medium – Benzin: Ex d IIB T3, Diesel: Ex d IIB T4, Flugkraftstoff: Ex d IIC T3.
Krud Heavy Industry – Vorteile unserer Kran-Dienstleistungen für Raffinerien
Krud Heavy Industry ist seit vielen Jahren im Bereich der Hebetechnik für die Erdölraffinerieindustrie tätig und bietet explosionsgeschützte, korrosionsbeständige Kranlösungen für wichtige Raffinerieanlagen wie konventionelle Destillation, katalytisches Cracken, Hydrocracken und verzögerte Verkokung an. Das Unternehmen verfügt über Qualifikationen für Inspektion und Wartung in der petrochemischen Industrie sowie über eine Ex-Zertifizierung für Explosionsschutz. Die Produkte decken den gesamten Bedarf an Hebetechnik in Raffinerien ab – von der Rohstoffaufbereitung bis hin zur Lagerung und zum Transport der Endprodukte.
