Erläuterung der Norm EN 13155:2020 „Technische Anforderungen an Kran-Lastaufnahmemittel“
📌EN 13155:2020《起重机吊具技术要求》是欧洲起重机设计系列标准中的重要组成部分，由欧洲标准化委员会（CEN）制定发布。该标准是起重机吊具领域的核心技术规范，系统规定了吊钩、吊环、吊梁、夹具和真空吸盘等各类吊具的设计计算、安全系数、试验方法和报废标准。标准适用于起重机配套的所有起重吊具和取物装置。
该标准的实施对于提升我国起重机械产品的国际竞争力具有重要意义，是出口欧洲市场必须满足的强制性技术要求。克鲁德重工技术团队深入研究该标准体系，在产品设计中全面贯彻标准要求，确保设备的本质安全水平。
Geltungsbereich und Zweck der Norm
EN 13155:2020《起重机吊具技术要求》主要规定了起重机吊具技相关的技术要求和安全指标，适用于额定起重量不低于0.5吨的各类起重机械。该标准不仅覆盖了新设备的设计与制造环节，还对在用设备的检验、维护和改造提出了明确的技术指导。作为EN标准体系中的关键组成部分，该标准与EN 13001系列其他部分协调一致，共同构成了完整的起重机安全设计规范。标准中明确的技术参数和安全系数要求，为设计人员提供了清晰的设计依据，同时也为第三方检验机构的型式试验和出厂检验提供了可量化的判定标准。
System der zentralen technischen Parameter
根据EN 13155:2020的技术规定，起重机吊具技术要的设计与制造需要满足一系列严格的技术参数要求。这些参数的确定以大量试验数据和安全工程理论为基础，覆盖了从材料选用到结构设计的全过程。标准中规定的安全系数取值范围充分考虑了起重机械在恶劣工况下的疲劳寿命和极限载荷条件。在实际工程应用中，设计人员需要根据设备的工作级别、载荷状态和使用环境等因素，选取合适的参数组合。以下参数卡片展示了该标准中最核心的技术指标：
Vergleichende Analyse der wichtigsten technischen Parameter
为了帮助设计和检验人员更直观地理解EN 13155:2020的各项技术要求，以下对比表格将标准中规定的核心参数与一般工程实践经验进行了系统对照。表格中所列数据均为标准强制性条款或推荐性条款中的取值，建议在设计选型和出厂检验时严格执行。对于表中标注”可协商”的项目，制造商与用户可以在合同中另行约定，但不得低于标准规定的最低安全要求。
| Technische Daten | Normanforderungen | 推荐值/说明 |
|---|---|---|
| 吊钩整体安全系数 | ≥4.0(相对于破断载荷) | 锻造吊钩，严禁铸造和焊接修复 |
| 吊钩材料要求 | 20号钢/20CrMo | 力学性能R≥355MPa，A≥20%，KV≥34J(-20℃) |
| 吊梁安全系数 | ≥3.0(相对于屈服点) | 焊接吊梁100%UT检测，焊后去应力退火 |
| 夹具夹紧安全倍数 | 夹紧力≥2.5倍吊物自重 | 自动锁紧机构，失压时保持≥1.5倍 |
| 真空吸盘真空度 | 维持≥80%额定真空度 | 每个吸盘独立控制，真空泵+蓄能器双重供源 |
| 吊钩开口度报废 | 增大≥原尺寸15% | 扭曲变形>10°或危险截面磨损>5%报废 |
Prüfanforderungen und -intervalle
EN 13155:2020对起重机吊具技术要的出厂检验、型式试验和定期检验都提出了明确要求。出厂检验应在制造商工厂内由质量检验部门逐台进行，检验合格的设备应附带详细的检验报告和合格证书。型式试验则针对新产品首次投产、产品转厂生产或主要结构发生变化时进行。在用设备的定期检验周期根据工作级别和使用环境确定，一般不超过12个月。以下表格汇总了各项检验与维护的具体要求：
| 检验/维护项目 | 检验方法/标准 | 周期/判定依据 |
|---|---|---|
| 吊钩全面检查 | 磁粉检测+开口度测量+磨损检查 | 每月一次，开口度测量记录存档 |
| 吊梁焊缝检查 | 目视+磁粉+超声波(主焊缝) | 每季度目视，每年UT/MT |
| 夹具功能测试 | 夹紧力验证+自动锁紧机构测试 | 每月一次，夹紧力≥2.5倍吊物自重 |
| 真空系统测试 | 真空度保持试验+泄漏率测试 | 每日使用前测试，泄漏率≤5%/min |
Anforderungen an den sicheren Betrieb und die Verwaltung
在EN 13155:2020的实施过程中，安全操作和日常管理同样占据重要地位。标准特别强调了操作人员资质和培训的重要性，要求所有操作人员必须经过专门培训并取得相应资质后方可上岗。设备使用单位应建立完善的设备档案管理制度，详细记录设备的安装、使用、维护和检验全过程。对于发现的安全隐患，应按照标准规定的整改流程进行处理，确保设备始终处于安全可控的状态。此外，标准还对极端天气条件下的设备使用提出了限制性要求，如风速超过规定值时禁止进行吊装作业。
Häufig gestellte Fragen
问：EN 13155:2020对吊钩的安全系数和材料有什么要求？
答：标准规定吊钩的整体安全系数（相对于破断载荷）不得小于4.0，这意味着一只额定载荷为10t的吊钩，其最小破断载荷至少应为40t。吊钩应采用锻造工艺制造，严禁采用铸造吊钩，也不允许对吊钩进行焊接修复。常用材料为20号钢或20CrMo合金钢，要求屈服强度不低于355MPa，断后伸长率不小于20%，-20℃低温冲击韧性不小于34J。吊钩的受力危险截面每年至少进行一次磁粉检测，表面不得有裂纹、折叠或过烧缺陷。克鲁德重工所有吊钩均选用优质合金钢锻造，附带材料质保书和力学性能报告。
问：吊具的报废标准包括哪些指标？
答：标准规定了多项定量化的吊具报废指标：吊钩开口度增大超过原尺寸的15%时应予报废；吊钩扭曲变形超过10°时报废；危险截面（钩颈和弯角处）磨损量超过原尺寸的5%时报废。吊梁的报废标准包括：主焊缝出现裂纹、整体变形超过L/500、使用年限超过设计寿命等。夹具的夹紧面磨损超过原厚度20%或螺纹副损坏时应报废。真空吸盘的橡胶密封件老化、硬化或裂纹时应及时更换。该企业建议用户建立吊具台账，对每个吊具进行编号管理，详细记录制造信息和历次检验结果。
问：夹具类吊具的安全设计要求有哪些？
答：标准对夹具类吊具提出了严格的设计安全要求：夹紧力必须大于或等于吊物自重的2.5倍，确保在起升和运输过程中吊物不会滑脱。夹具应具备自动锁紧功能，在起升过程中夹紧力随载荷增加而自动增大。在动力源（如液压系统）失压的紧急情况下，夹具仍需保持至少1.5倍吊物自重的剩余夹紧力。夹具的夹紧面应设计防滑纹路或衬垫，防止与吊物接触面产生相对滑动。每件夹具应在明显位置标定额定载荷和适用板厚范围，严禁超范围使用。
问：吊具的日常检验和维护有哪些要求？
答：每日使用前应对吊具进行外观检查，重点关注吊钩的变形、磨损和裂纹，夹具的夹紧面状态，以及真空吸盘的密封性能。每月进行一次全面的吊钩检查，包括磁粉检测、开口度测量和危险截面磨损量记录。每季度对吊梁的主焊缝进行目视检查，每年进行超声波检测。夹具的夹紧力验证每月进行一次，确认不低于2.5倍吊物自重。真空系统每次使用前应进行真空度保持试验，泄漏率不得超过5%/分钟。所有检查记录应存档保存，作为吊具全寿命管理的重要依据。
🔧 该企业 — 专业起重机设计与制造厂商，产品严格遵循EN 13155:2020标准体系，提供从方案设计到售后维护的全周期服务。如需了解该标准在产品中的具体应用，欢迎联系我们的技术团队获取详细技术文档。
