Krane für moderne Landwirtschaft & Gewächshäuser

Kurzfassung: Kelude bietet maßgeschneiderte Kran-Konfigurationslösungen für moderne Agrarbetriebe – abgestimmt auf die vier Bereiche Gewächshausanbau, Tierhaltung, Lebensmittelverarbeitung und Kühllager. Die Systeme decken Tragfähigkeiten von 1 bis 16 t und Spannweiten von 8 bis 30 m ab; die Gesamtinvestition für die Hebegeräte liegt bei ca. 10.000 bis 120.000 EUR. Im Gewächshausbereich kommen leichte KBK-Aufhängungssysteme (0,25–1 t) für den Transport von Anzuchtbeeten zum Einsatz, in der Tierhaltung korrosionsbeständige Elektro-Einträgerkrane aus Edelstahl (2–5 t), im Verarbeitungsbereich LD-Typ-Brückenkrane (3–10 t) und im Lagerbereich MH-Portalkrane oder Regalbediengeräte (5–16 t). Damit wird der gesamte Materialtransport von der Anzucht bis zur Kühllager-Auslagerung abgedeckt.

Kranlösungen für die moderne Landwirtschaft

Gewächshaus | Tierhaltung | Lebensmittelverarbeitung | Kühllager

Kranlösungen für vier Bereiche der modernen Landwirtschaft: Gewächshaus, Tierhaltung, Verarbeitung und Kühllager.

Kranlösungen für die moderne Landwirtschaft – Gewächshaus, Tierhaltung, Verarbeitung und Lager

Bereich 1: Gewächshaus

• Tragfähigkeit: 0,25 t – 1 t, leichtes Hebezeug

• Wärmedämmung/Sonnenschutz

• Transport von Anzuchtbeeten/Substrat

• Feuchtigkeitsschutz/Korrosionsschutz

Gewächshaus/Leichtbau | Feuchtigkeitsschutz

Bereich 2: Tierhaltung

• Tragfähigkeit: 0,5 t – 2 t, Hebezeug/Auslegerkran

• Futter-/Materialtransport

• Klimatisierungsanlagen

• Korrosionsbeständig/leicht zu reinigen

Tierhaltung/Futter | Korrosionsbeständig

Bereich 3: Lebensmittelverarbeitung

• Tragfähigkeit: 1 t – 5 t, LD-Typ/Hebezeug

• Anlagenmontage/Wartung

• Sortier-/Verpackungslinie

• Feuchtigkeitsschutz/leicht zu reinigen

Verarbeitung/Sortierung | Feuchtigkeitsschutz

Bereich 4: Kühllager

• Tragfähigkeit: 2 t – 5 t, MH-Typ/Hebezeug

• Kühllager/Kühlung

• Gemüse-/Obstumschlag

• Tiefkühlbetrieb

Kühllager/Tiefkühl | Umschlag

Auswahlparameter der vier Bereiche im Vergleich

Kelude Industriekrane – Technische Details & Anwendungen

Die Kranserie von Kelude wurde speziell für den industriellen Dauerbetrieb entwickelt. Die Konstruktion kombiniert hohe Tragfähigkeit mit kompakter Bauweise und erfüllt die Anforderungen moderner Fertigungs- und Logistikprozesse. Die Systeme sind für den Innen- und Außeneinsatz geeignet und bieten eine zuverlässige Lösung für das Handling schwerer Lasten.

Robuste Konstruktion für anspruchsvolle Einsätze

Das Tragwerk der Krane ist als geschweißte Kastenkonstruktion ausgeführt. Diese Bauweise gewährleistet eine hohe Steifigkeit bei gleichzeitig geringem Eigengewicht. Die Laufräder sind wartungsarm gelagert und laufen auf präzisionsgefertigten Schienen. Die gesamte Mechanik ist auf eine lange Lebensdauer ausgelegt und reduziert den Verschleiß auch bei häufigen Lastwechseln.

Leistungsstarke Hubwerke mit feinfühliger Steuerung

Die Hubwerke sind mit leistungsstarken Elektroseilzügen ausgestattet. Die Feinfühligkeit der Steuerung ermöglicht ein präzises Positionieren der Last. Die Hubgeschwindigkeiten sind stufenlos einstellbar, was sich besonders bei Montagearbeiten und im Werkzeugbau als vorteilhaft erweist. Die Motoren sind mit einem thermischen Überlastschutz ausgestattet.

Einfache Wartung und hohe Betriebssicherheit

Alle relevanten Komponenten sind für eine schnelle Inspektion und Wartung zugänglich. Die zentrale Schmierung reduziert den Wartungsaufwand erheblich. Sicherheitsrelevante Bauteile wie das Lastdruckventil und die Endschalter werden nach DIN 15018 ausgelegt und geprüft. Ein Notendschalter verhindert das Überfahren der Endpositionen zuverlässig.

Vielseitige Einsatzmöglichkeiten in der Industrie

Die Krane von Kelude finden in zahlreichen Branchen Anwendung. Sie eignen sich für den Einsatz in Maschinenbau, Metallverarbeitung, Automobilindustrie sowie in Lager- und Logistikhallen. Die Systeme können sowohl als Einzelkrane als auch in Kombination mit mehreren Kranen auf einer Kranbahn betrieben werden. Die Steuerung erfolgt wahlweise über eine Funkfernsteuerung oder ein hängendes Steuergerät.

Technische Daten im Überblick

Parameter Wert / Bereich
Tragfähigkeit 5 t bis 50 t
Spannweite 10,5 m bis 31,5 m
Hubhöhe 6 m bis 18 m
Hubspeed 0,8 m/min bis 8 m/min
Krangeschwindigkeit 20 m/min bis 40 m/min
Arbeitszyklus A5 – A6 nach ISO 4301
Steuerung Funkfernsteuerung / Hängesteuerung
Antriebsart Elektrisch, Frequenzumrichter

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Welche Wartungsintervalle sind für den Kran empfohlen?

A: Die Wartungsintervalle richten sich nach der Einsatzintensität. Für Standardanwendungen wird eine Sicht- und Funktionsprüfung monatlich sowie eine umfassende Wartung alle 6 Monate empfohlen. Die genauen Intervalle sind im Wartungshandbuch festgelegt.

F: Kann der Kran mit einer Funkfernsteuerung nachgerüstet werden?

A: Ja, alle Modelle können problemlos mit einer Funkfernsteuerung ausgestattet werden. Die Nachrüstung erfolgt durch zertifizierte Fachbetriebe und ist in der Regel innerhalb eines Tages durchführbar.

F: Welche Sicherheitszertifikate sind vorhanden?

A: Die Krane entsprechen den Anforderungen der EN 13000 und EN 60204-32. Die Konstruktion und Fertigung erfolgt nach DIN 15018. Alle Anlagen werden vor Auslieferung einer Abnahmeprüfung unterzogen.

F: Ist eine Sonderanfertigung für spezielle Hallengeometrien möglich?

A: Ja, wir bieten Sonderlösungen an. Dazu gehören abweichende Spannweiten, größere Hubhöhen oder spezielle Anschlagmittel. Die Machbarkeit wird im Vorfeld technisch geprüft und kundenspezifisch ausgelegt.

Parameter PunktGewächshausTierhaltungsbetriebAgrarproduktverarbeitungKühllager
empfohlenes ModellLeichtbauweise HebezeugHebezeug/AuslegerkranLD-Typ/HebezeugMH-Typ/Hebezeug
Tragfähigkeit0.25t~1t0.5t~2t1t~5t2t~5t
besondere AnforderungenFeuchtigkeitsschutz/Korrosionsschutzbeständig KorrosionFeuchtigkeitsschutz/reinigungsfreundlichTieftemperatureinsatz
ca. 127.000 – 1.525.000 EUR
Gesamtinvestition der Anlage
1–16 t
Tragfähigkeitsbereich
8–30 m
Spannweitenbereich
A3–A5
Triebwerksgruppe
SUS304
Edelstahl-Ausführung
1.000–50.000 m²
Anlagenfläche

Krananforderungen in der modernen Landwirtschaft

Die Betriebsbedingungen für Hebegeräte variieren je nach landwirtschaftlichem Einsatzbereich erheblich. In Gewächshäusern stehen Leichtbauweise und Feuchtigkeitsschutz im Vordergrund: Aluminium-KBK-Schienen mit einer Tragfähigkeit von 0,25–1 t und einem Eigengewicht von nur 2–3 kg/m lassen sich direkt an der vorhandenen Leichtbau-Stahlfachwerk-Konstruktion befestigen – ohne separate Stützen. In Tierhaltungsbetrieben sind korrosionsbeständige und leicht zu reinigende Anlagen gefordert: Bei Ammoniakkonzentrationen von 20–50 ppm und einer relativen Luftfeuchtigkeit von dauerhaft über 85 % kommen SUS304-Edelstahl-Elektrohebezeuge, feuerverzinkte Schienen und IP65-Steuerschränke zum Einsatz; sämtliche Verbindungselemente sind aus 316L-Edelstahl. In der landwirtschaftlichen Verarbeitung dienen die Hebegeräte vor allem der Anlagenmontage, Wartung sowie dem innerbetrieblichen Transport von Rohstoffen und Fertigprodukten – bei Tragfähigkeiten von 1–5 t, Triebwerksgruppe A3–A4 und feuchtigkeitsgeschütztem Motor. Kühlhäuser (-18 bis -25 °C) erfordern eine spezielle Tieftemperatur-Ausführung: Q345E-Tieftemperaturstahl, PAO-Synthetik-Schmieröl (Stockpunkt ≤ -45 °C), beheizter und entfeuchteter Steuerschrank sowie elektrische Komponenten für einen Arbeitstemperaturbereich von -30 bis +60 °C. Kelude Schwerindustrie bietet für jede dieser Umgebungen maßgeschneiderte Kranlösungen, die auf Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Korrosionsgrad und Triebwerksgruppe abgestimmt sind – für zuverlässigen und effizienten Betrieb über den gesamten Lebenszyklus.

Kelude Schwerindustrie – Ihre Vorteile

Kelude Schwerindustrie ist seit vielen Jahren auf Hebetechnik für die moderne Landwirtschaft spezialisiert. Für große Gewächshäuser, industrielle Tierhaltungsbetriebe, Verarbeitungsbetriebe und Kühllogistikzentren liefern wir leichte, korrosionsgeschützte Kranlösungen – von Aluminium-KBK-Systemen bis hin zu Edelstahl-Elektrohebezeugen, die speziell für aggressive Agrarumgebungen entwickelt wurden.

Leichtbau-KBK-Lösung für Gewächshäuser
Die Tragstruktur von Gewächshäusern ist nur begrenzt belastbar. Kelude setzt daher auf Aluminium-KBK-Schienensysteme (Gewicht nur 1/3 einer Stahlschiene) und Mini-Elektroseilzüge (Tragfähigkeit 125–500 kg). Das Gesamtgewicht eines Systems liegt bei ≤ 80 kg. Die Schienen werden mit speziellen Spannvorrichtungen am Gewächshaus-Stahlgerüst befestigt – ohne Dachdurchbrüche und ohne die Abdichtung zu beeinträchtigen. Geeignet für den Transport von Setzlingen, das Beladen von Topfpflanzen und die Substratdosierung.
Korrosionsschutz für Tierhaltungsbetriebe
Feuchte Umgebungen sowie Ammoniak- und Schwefelwasserstoffgase in Schweine-, Rinder- und Geflügelbetrieben setzen Kränen stark zu. Kelude setzt auf eine Korrosionsschutzlösung aus SUS304-Edelstahl-Elektrohebezeug, feuerverzinkter Schiene und Edelstahl-Schaltkasten. Der Motor ist nach IP65 vollständig abgedichtet, alle Verbindungselemente aus 316L-Edelstahl. Die Schienenhöhe im Tierhaltungsbereich beträgt mindestens 3,5 m, damit Futterwagen problemlos darunter passieren.
Tieftemperaturlösung für Kühllager
Kräne in landwirtschaftlichen Kühlhäusern (-18 bis -25 °C) sind mit Tieftemperatur-Schmieröl (Stockpunkt ≤ -40 °C), kältebeständigen Dichtungen, Q345E-Tieftemperaturstahl sowie beheizten und entfeuchteten Steuerschränken ausgestattet. Das KBK-System im Kühllager besteht aus Edelstahl, um Kondenswasserkorrosion zu vermeiden. Eine Verriegelung mit dem Schnelllauf-Rolltor verhindert, dass der Kran das Lager verlässt, bevor das Tor vollständig geöffnet ist.

Häufige Fragen (FAQ)

F: Wie groß ist die maximale Spannweite des KBK-Systems in einem Gewächshaus?
A: Der Abstand der Säulen in einem Gewächshaus beträgt in der Regel 6–12 m. Der Abstand der Aufhängepunkte des KBK-Systems liegt bei ≤ 3 m (Leichte Last 125–250 kg) bzw. ≤ 2 m (Standardlast 500 kg). Die Spannweite der KBK-Schiene (zwischen zwei Säulenreihen) beträgt somit 6–12 m, wobei pro Spannweite 2–4 Anschlagpunkte vorgesehen sind. Die KBK-Schiene wird über spezielle Spannvorrichtungen am Untergurt der Gewächshaus-Tragstruktur befestigt, ohne die Dachhaut zu durchdringen. Die Aluminium-KBK-Schiene wiegt nur 2–3 kg pro Meter und stellt somit eine vernachlässigbare Zusatzlast für die Gewächshaus-Struktur dar.
F: Wie viel teurer ist ein korrosionsbeständiger Kran für die Tierhaltung als ein Standardkran?
A: Ein Edelstahl-Kran mit Korrosionsschutz für die Tierhaltung kostet etwa das 2- bis 2,5-fache eines Standardkrans aus Kohlenstoffstahl. Die Lebensdauer verlängert sich jedoch von 3–5 Jahren bei Kohlenstoffstahl auf 12–15 Jahre. Betrachtet man die Gesamtkosten über den Lebenszyklus (TCO), liegt die Edelstahl-Korrosionsschutzlösung nur etwa 15–25 % über der Standardlösung. Kelude Schwerindustrie empfiehlt, im Futterbereich und in der Gülleaufbereitung der Tierhaltung zwingend Edelstahl einzusetzen, während in trockenen Bereichen wie dem Futterlager zur Kostensenkung eine Feuerverzinkung gewählt werden kann.
F: Welche Sonderkonfigurationen benötigt ein Kran für Kühllager in der Agrarwirtschaft?
A: Für einen Kühllagerbetrieb bei -25 °C sind vier Sonderkonfigurationen erforderlich: ① Schmiersystem – vollsynthetisches PAO-Schmieröl mit niedriger Viskosität (Stockpunkt ≤ -45 °C), jährlicher Ölwechsel; ② Motor – kältetauglicher Sondermotor (Lager mit vergrößertem Kaltspiel, Isolationsklasse H); ③ Stahl – Q345E-Stahl mit hoher Kerbschlagzähigkeit bei tiefen Temperaturen (Kerbschlagarbeit ≥ 34 J bei -40 °C); ④ elektrischer Steuerkasten – Heiz- und Entfeuchtungseinrichtung (hält die Innentemperatur ≥ 5 °C, verhindert Kondensatbildung). Der Arbeitstemperaturbereich aller elektrischen Komponenten beträgt -30 bis +60 °C.
F: Lohnt sich ein Kran für einen kleinen modernen Agrarbetrieb?
A: Für moderne Agrarbetriebe mit einem Jahresumsatz ab 5 Millionen CNY (z. B. Gewächshausanlagen ab 100 Mu oder Schweinemastbetriebe mit einem jährlichen Ausstoß ab 10.000 Tieren) amortisiert sich die einmalige Investition für einen Kran (80.000–200.000 CNY) innerhalb von 1–2 Jahren durch die gesteigerte Effizienz. Konkrete Einsparungen: ① Die Effizienzsteigerung beim Transport von Setzlingen beträgt das 3- bis 5-fache, wodurch 2–3 Arbeitskräfte eingespart werden; ② Durch die Mechanisierung des Futtertransports erhöht sich die Rezepturgenauigkeit, wodurch der Verlust um 5–8 % reduziert wird; ③ Die Wartungszeit der Maschinen verkürzt sich um 50 %.

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