Explosionsgeschützter Brückenkran 32t Ex dⅡCT4 für Raffinerieanlage
Kernpunkte Ein Küsten-Petrochemical-Standort beschaffte 5 explosionsgeschützte Brückenkrane des Typs QB von Kelude Schwerindustrie (32t×3 + 20t×2) mit Doppelzertifizierung Ex dⅡCT4 + Ex tD A21 für Wartungsarbeiten in der Erdölraffinerieanlage und in der Verkokungswerkstatt der Kohlechemie. Vom Design bis zur Lieferung vergingen 75 Tage – alle Einheiten bestanden die CCC-Ex-Zertifizierung und Lastprüfung auf Anhieb; der Kunde hat bereits einen Folgeauftrag für die zweite Phase erteilt.
Im Juli 2026 schloss Kelude Schwerindustrie die Lieferung explosionsgeschützter Brückenkrane für ein integriertes Raffinerieprojekt an einem Küsten-Petrochemical-Standort ab. Insgesamt wurden 5 explosionsgeschützte Brückenkrane des Typs QB (drei Einheiten mit 32t×28m×16m sowie zwei Einheiten mit 20t×25m×12m) mit Doppelzertifizierung Ex dⅡCT4 + Ex tD A21 geliefert, die für Wartungsarbeiten in der Erdölraffinerieanlage und in der Verkokungswerkstatt der Kohlechemie eingesetzt werden. Vom Vertragsabschluss bis zur Montageabnahme vergingen 75 Tage für den Gesamtprozess – von Konstruktion, Fertigung und CCC-Ex-Zertifizierung bis zur Installation vor Ort – und damit 25–40 % schneller als der Branchendurchschnitt.
Projekthintergrund
Der Petrochemical-Standort ist ein Schwerpunktprojekt der nationalen Petrochemie-Planung. Die Raffineriekapazität der ersten Ausbaustufe beträgt 20 Millionen Tonnen pro Jahr, ergänzt durch eine Ethylenanlage im Millionen-Tonnen-Maßstab. Die Anforderungen an die explosionsgeschützten Krane waren äußerst anspruchsvoll:
- Explosionsschutzklasse: Doppelzertifizierung Ex dⅡCT4 (Gasatmosphäre) + Ex tD A21 (Staubgeschützter Einsatz)
- Triebwerksgruppe: A5~A6, ausgelegt für häufige Wartungseinsätze
- Hubwerk: Doppelbremsen-Konfiguration gemäß den Sicherheitsanforderungen der Norm DIN 15018
- Steuerung: Explosionsgeschützte Funkfernsteuerung + explosionsgeschützter Schaltkasten im Dual-Modus
- Schutzart (IP): Gesamtmaschine IP55, Elektroschrank IP65
- Umgebungstemperatur: −20 °C bis +55 °C (einschließlich hoher Sommerstrahlungswärme)
Konfiguration der Lösung
| Ausrüstung | Anzahl | Tragfähigkeit | Spannweite | Hubhöhe | Explosionsschutzklasse | Verwendungszweck |
|---|---|---|---|---|---|---|
| QB Typexplosionsgeschützt Brückenbauart | 3Stück | 32t | 28m | 16m | Ex dⅡCT4 | Erdölraffinerieanlage Wartung |
| QB Typexplosionsgeschützt Brückenbauart | 2Stück | 20t | 25m | 12m | Ex dⅡCT4 | Kohlechemie und Verkokung Werkstatt |
Projekthighlights
1. Explosionsschutzzertifizierung auf Anhieb bestanden
Das technische Team von Kelude war von der Projektvorbereitung an eng mit der CCC-Ex-Zertifizierungsstelle eingebunden. Von der Material- und Komponentenauswahl bis zur Endmontage wurde durchgängig nach der Normenreihe GB/T 3836 gearbeitet. Alle 5 Anlagen bestanden die Pflichtzertifizierung für explosionsgeschützte elektrische Ausrüstung (CCC Ex) beim ersten Versuch – ohne jegliche Korrekturmaßnahmen.
2. Abdeckung zweier Ex-Zonen
Das Projekt umfasste sowohl Gas-Explosionsschutz (Ex dⅡCT4) als auch Staub-Explosionsschutz (Ex tD A21). Kelude setzte auf ein modulares Explosionsschutzkonzept: Dieselbe Anlage erfüllt die Anforderungen beider Zonen gleichzeitig, wodurch sich die Anschaffungskosten für den Kunden um rund 15 % reduzierten.
3. Straffer Zeitplan bis zur Übergabe
Vom Vertragsabschluss bis zur Abnahme vor Ort vergingen nur 75 Tage – aufgeteilt in 15 Tage für Konstruktionsfreigabe und Materialbeschaffung, 40 Tage für Fertigung und Montage, 10 Tage für CCC-Ex-Zertifizierung inkl. Transport sowie 10 Tage für Montage & Inbetriebnahme. Das Projektteam arbeitete im Parallel-Engineering-Modus, sodass Zertifizierungsprüfungen und Montagearbeiten zeitlich überlappend liefen.
Lieferung & Abnahme
Alle 5 explosionsgeschützten Brückenkrane wurden stückweise nach der sicherheitstechnischen Sondervorschrift TSG 51-2023 abgenommen und bestanden sowohl die Lastprüfung als auch die Prüfung der Explosionsschutzeigenschaften. Der Kunde hat das Abnahmeprotokoll unterzeichnet und bereits einen Folgeauftrag über 3 weitere Anlagen (16t Ex dⅡCT4) erteilt.
Wenn Ihr Petrochemie- oder Chemieprojekt ebenfalls explosionsgeschützte Krane benötigt, kontaktieren Sie gerne die Auswahlingenieure von Kelude. Geben Sie einfach Explosionsschutzklasse, Tragfähigkeit und Werkshallendaten an – innerhalb von zwei Arbeitstagen erhalten Sie ein Angebot inkl. technischer Konzeption.
Häufige Fragen
F: Was bedeutet die Explosionsschutzklasse Ex dⅡCT4?
A: Ex kennzeichnet explosionsgeschützte elektrische Betriebsmittel; d steht für druckfeste Kapselung; ⅡC bedeutet, dass das Gerät für die anspruchsvollsten Gasgruppen wie Wasserstoff und Acetylen geeignet ist; T4 gibt an, dass die maximale Oberflächentemperatur ≤ 135 °C beträgt. Dies ist eine der am häufigsten verwendeten Explosionsschutzklassen in der Petrochemie.
F: Wie viel teurer ist ein explosionsgeschützter Brückenkran im Vergleich zu einem Standard-Brückenkran?
A: Für die Klasse Ex dⅡBT4 etwa das 1,5- bis 2-Fache, für Ex dⅡCT4 etwa das 2- bis 3-Fache. Der Preisunterschied resultiert hauptsächlich aus den Zertifizierungskosten für Kernkomponenten wie Ex-Motoren, explosionsgeschützte Schaltkästen und explosionsgeschützte Funkfernsteuerungen.
F: Wie lange dauert die CCC-Ex-Zertifizierung für explosionsgeschützte Krane?
A: In der Regel 30–45 Arbeitstage. Kelude verkürzt diesen Zeitraum durch eine Vorab-Zertifizierungsstrategie – die Abstimmung mit der Zertifizierungsstelle erfolgt bereits in der Konstruktionsphase, wodurch die Dauer auf 20–25 Arbeitstage reduziert wird.
F: Kann ein explosionsgeschützter Kran auch in einer normalen Werkshalle eingesetzt werden?
A: Möglich, aber unnötig – die explosionsgeschützten Bauteile sind deutlich teurer als bei einem Standardkran. Der Einsatz außerhalb von Ex-Zonen wäre eine unnötige Investition.
