Einträger- und Zweiträger-Portalkran für den Materialtransport

Portalkrane bilden das Kernprodukt von Kelude Schwerindustrie. Die Produktlinie umfasst sieben Serien: MH-Typ (Einzelträger, 1–32 t), MG-Typ (Zweiträger, 10–500 t), MHhs (bereift), MHB (Halbportal), MHZ (Greifer), MHE (Doppelhaken) und MHL (einseitig gelagert). Die Tragfähigkeit reicht von 1 bis 500 t, die Spannweite von 7 bis 35 m. Konstruktion und Fertigung erfolgen nach DIN 15018 und FEM 1.001; die Krane sind typprüfungspflichtig und wurden gemäß den nationalen Vorschriften für Spezialausrüstung geprüft. Mit 20 Jahren Fertigungserfahrung und über 2.000 betreuten Kunden bietet Kelude einen umfassenden Service von der Auswahl und Konstruktion bis hin zur Montage und Inbetriebnahme.

Kelude Schwerindustrie ist auf die Herstellung von Portalkranen (auch als Bockkran oder Portalhubwerk bekannt) spezialisiert. Als Unternehmen mit Fertigungslizenz für Spezialausrüstung in der Provinz Henan (TS2410A68-2027) verfügen wir über 20 Jahre Erfahrung in Konstruktion & Fertigung. Unsere Produkte werden häufig für Materialtransport und Be- und Entladevorgänge in Lagerhallen, Fertigteilwerken, Mischanlagen, Stahlwerken und Häfen eingesetzt. Portalkrane werden nach ihrer Struktur in zwei Hauptkategorien unterteilt: Einzelträger (MH-Serie) und Zweiträger (MG-Serie). Nach der Fahrweise unterscheidet man zwischen schienengebundenen, bereiften (MHhs) und Halbportal-Kranen (MHB). Je nach Verwendungszweck gibt es Universal-, Greifer- (MHZ), Doppelhaken- (MHE) und einseitig gelagerte Ausführungen (MHL). Alle Serien von Kelude können als Sonderanfertigung
an die spezifischen Betriebsbedingungen des Kunden angepasst werden – Tragfähigkeit, Spannweite, Hubhöhe und Triebwerksgruppe sind flexibel konfigurierbar.

Portalkran-Baureihen im Überblick

Tragfähigkeiten von 1 bis 500 t – 7 Serien für jede Anwendung

MH-Typ: Einträger-Portalkran

Wirtschaftliche Einzelträger-Konstruktion mit Elektrohebezeug, 1–32 t, das kostengünstigste Portalhubwerk
Tragfähigkeit
1–32 t
Spannweite
12–30 m
Hubhöhe
6–18 m
Triebwerksgruppe
A3–A5
WirtschaftlichSchnelllieferungEinfache Montage

MG-Typ: Zweiträger-Portalkran

Robuste Zweiträger-Konstruktion mit Laufkatze, 10–500 t, die erste Wahl für große Tragfähigkeiten
Tragfähigkeit
10–500 t
Spannweite
18–35 m
Hubhöhe
9–18 m
Triebwerksgruppe
A5–A7
Große TragfähigkeitHohe EinschalthäufigkeitHohe Steifigkeit

MHhs: Bereifter Portalkran

Freies Fahren ohne Schienen – ideal für Fertigteilwerke, Mischanlagen und häufige Standortwechsel
Tragfähigkeit
1–32 t
Spannweite
8–20 m
Hauptträger
Vollkasten / Oberkasten-Unterfachwerk / Fachwerk
Fahrweise
Bereift, ohne Schiene
Ohne SchieneFlexibler StandortwechselDrei Hauptträger-Varianten

MHB-Typ: Halbportalkran

Eine Seite auf Schiene, eine Seite auf Gebäudestütze – ideal für Lager- und Verladezonen entlang der Werkshallenwand
Tragfähigkeit
1–20 t
Spannweite
6–15 m
Hubhöhe
6–12 m
Struktur
Halb auf Schiene, halb gestützt
Hohe RaumausnutzungWirtschaftlichSchnelle Montage

MHZ-Typ: Greifer-Portalkran

Mit Greifer als Lastaufnahmemittel – speziell für den Umschlag von Schüttgütern (Sand, Kohle, Getreide) konzipiert
Tragfähigkeit
5–20 t
Greifervolumen
0,5–5 m³
Geeignete Materialien
Sand / Kohle / Getreide
Bedienungsart
Führerhaus / Funkfernsteuerung
SchüttgutGreiferFührerhaus

MHE-Typ: Portalkran mit Doppelhaken

Doppelhaken mit Synchronhub – geeignet für den Transport langer Güter (Stahlrohre, Stahlbleche, Holz)
Tragfähigkeit
A3
Spannweite
A4
Hubhöhe
A3
Besonderheit
Synchronisation der Haken
Lange GüterDoppelhakenSynchronhub
5–50 t
Abstand der Anschlagpunkte
2–8 m
Synchronisationsart
Mechanisch / elektrisch
Anwendung
Heben und Transportieren langer Güter
DoppelhubpunkteSynchronhubLanggut

MHL-Portalkran mit seitlich versetztem Stützbein

Das Stützbein ist einseitig versetzt – ideal für beengte Platzverhältnisse und spezielle Regallayouts im Lager.
Tragfähigkeit
1–16 t
Spannweite
6–14 m
Versatz
Einseitig
Anwendung
Enges Gelände
Seitlich versetztPlatzsparendFlexibel

Technische Parameter der Portalkrane im Vergleich

Kernparameter gängiger Modelle für eine schnelle Auswahl
TypStrukturTragfähigkeit(t)Spannweite(m)Hubhöhe(m)BetriebsartTriebwerksgruppeReferenzpreis(10.000 CNY)
MH-5tEinzelträgerKasten-510~266~12SchieneBauartA3/A43~6
MH-10tEinzelträgerKasten-1010~306~18SchieneBauartA3/A45~10
MH-16tEinzelträgerKasten-1612~306~18SchieneBauartA4/A510~16
MG-10tZweiträgerKasten-1018~309~18SchieneBauartA5/A610~18
MG-20tZweiträgerKasten-2018~309~18SchieneBauartA5/A618~30
MG-50tZweiträgerKasten-5018~359~18SchieneBauartA5/A640~80
MHhs-5tEinzelträgerReifen58~206~12reifengeführt (spurgebunden)A3/A45~9
MHB-5tHalb-Portalbauart56~156~12Halb-SchieneA3/A42~5
MHZ-10tEinzelträgerGreifer1010~268~15SchieneBauartA4/A510~18

Anwendungsszenarien

Materialtransport-Lösungen für Lagerplätze, Stahlwerke, Fertigteilwerke, Häfen und mehr

Lagerplatz / Freilager

Umschlag und Stapelung von Schüttgütern wie Stahl, Holz oder Stein. Der universelle Portalkran MH/MG ist die erste Wahl.

Fertigteilwerk

Anschlagen und Transport von Betonpfählen, Brückenelementen und PC-Bauteilen. Der mobile MHhs mit Gummibereifung ermöglicht flexible Standortwechsel.

Stahlwerk / Metallurgie

Umschlag von Knüppeln, Stahlcoils und Schrott. Der MG-Zweiträger-Portalkran mit großer Tragfähigkeit erfüllt Anforderungen im Schwerlast- und Hochtaktbetrieb.

Hafen / Terminal

Container- und Schüttgutumschlag. Spezielle Lösungen mit Container-Portalkränen RMG/RTG.

Baustelle

Transport von Bewehrungsstahl und Schalungen, Montage von Tübbingen im Tunnelbau. Der MHhs mit Gummibereifung benötigt keine Schienen.

Lebensmittel / Chemie

Umschlag von losen Materialien wie Getreide, Düngemittel oder Kohle. Der MHZ-Greiferkran verdoppelt die Effizienz.

Werkstatt / Lager

Be- und Entladung im Lagerbereich entlang der Werkshallenwand. Der MHB-Halbportalkran spart wertvollen Innenraum.

Rohre / Stahlblech

Handling langer Güter im Freilager. Der MHE mit Synchronisation der Doppelhubpunkte verhindert Verformung.

Technologische Vorteile

Kernkompetenzen der Portalkrane von Kelude Schwerindustrie

Konstruktion & Fertigung nach Norm

Konstruktion nach DIN 15018, Fertigung nach FEM 1.001. Die theoretische Durchbiegung des Hauptträgers beträgt ≤ L/1000 (Norm-Anforderung: L/700), der Sicherheitsfaktor ≥ 1,25.

Spezielle Fertigungslizenz

Inhaber der staatlichen Fertigungslizenz für Spezialausrüstung (TS2410A68-2027), abgedeckt für die Serien MH/MG/MHhs/MHB. Alle Produkte sind Typprüfung und stückweiser Werksabnahme unterzogen.

Hochwertige Rohmaterialien

Der Hauptträger besteht aus hochfestem Q355B-Stahlblech (Norm: Q235B). Der Stahl stammt zu 100 % von führenden Stahlwerken wie Baowu, Angang oder Laigang. Materialzertifikate werden mitgeliefert.

Effizientes Lieferkonzept

Eigene Stahlbauwerkstatt mit 20.000 m², Jahresproduktion von über 500 Portalkranen. Standard-MH-Typ: Lieferzeit 15–25 Arbeitstage. Expressaufträge auf Anfrage möglich.

Umfassender Sicherheitsschutz

Serienmäßig mit Überlastsicherung (±5 %), oberen und unteren Endschaltern, Hakensicherung, Windschienenklemme/Verankerungseinrichtung (für Außenaufstellung) und akustisch-optischer Warneinrichtung ausgestattet.

Individuelle Sonderanfertigung

Tragfähigkeit, Spannweite, Hubhöhe, Schienenform, Hauptträgerstruktur und Korrosionsschutzklasse sind an die Betriebsbedingungen anpassbar. Wir bieten den Gesamtprozess von der Konzeptplanung bis zur Montage & Inbetriebnahme.

Häufige Fragen (FAQ)

Was ist der Unterschied zwischen einem Portalkran und einem Brückenkran?

Ein Portalkran (auch Bockkran genannt) bewegt sich mit seinen Stützbeinen auf Boden- oder Freilagerschienen und eignet sich daher ideal für den Außeneinsatz auf Lagerplätzen und Freiflächen. Ein Brückenkran verfährt dagegen auf hochgelegenen Schienen in der Werkshalle und ist für den Transport innerhalb von Gebäuden konzipiert. Der Portalkran benötigt keine Stützsäulen der Halle, da er eine eigenständige Struktur bildet – daher auch der Name „Bockkran“.

Was kostet ein Portalkran?

Die Preise für MH-Einzelträger-Portalkrane liegen je nach Ausführung bei ca. 3.800–7.600 EUR (5 t), ca. 6.400–12.700 EUR (10 t) und ca. 12.700–25.400 EUR (16–20 t). MG-Zweiträger-Portalkrane kosten ca. 12.700–22.900 EUR (10 t), ca. 22.900–38.100 EUR (20 t) und ca. 50.800–101.600 EUR (50 t). Mobile MHhs-Krane sind ca. 30–50 % teurer als vergleichbare schienengebundene Modelle. Der genaue Preis hängt von Tragfähigkeit, Spannweite, Hubhöhe und Bauart ab.

Unterliegt ein Portalkran der Überwachungspflicht für Spezialausrüstung?

Ja, Portalkrane mit einer Tragfähigkeit ≥ 3 t und einer Hubhöhe ≥ 2 m unterliegen der Überwachungspflicht für Spezialausrüstung. Für neue Anlagen ist eine Überwachungsprüfung bei der Installation (TSG Q7016-2016) erforderlich, gefolgt von einer regelmäßigen Inspektion alle 2 Jahre (TSG Q7015-2016) sowie einer jährlichen Kontrolle. Kleine Portalkrane mit 1–2 t Tragfähigkeit fallen nicht unter diese Regelung und benötigen keine Abnahme.

Wie wähle ich zwischen MH-Einzelträger und MG-Zweiträger?

MH-Einzelträger: Die wirtschaftliche Lösung für 1–32 t, geeignet für leichte bis mittlere Lasten und Spannweiten von 12–30 m. MG-Zweiträger: Die Schwerlastvariante für 10–500 t, ideal für große Tragfähigkeiten, Spannweiten von 18–35 m und hohe Taktfrequenzen. Bei begrenztem Budget und geringerer Tragfähigkeit ist der MH die richtige Wahl. Für große Tragfähigkeiten, große Spannweiten oder eine Triebwerksgruppe ab A5 empfehlen wir den MG.

Welcher Korrosionsschutz ist für Außenportalkrane erforderlich?

Der Standard-Korrosionsschutz für Außenkrane umfasst: Entrostung auf Reinigungsgrad Sa2.5, eine Epoxid-Zinkstaub-Grundierung (60 μm), eine Epoxid-Eisenoxid-Zwischenbeschichtung (80 μm) und eine Polyurethan-Deckbeschichtung (60 μm). Die gesamte Trockenschichtdicke beträgt ≥ 200 μm. Für Küsten- oder Chemieanlagen empfiehlt sich eine Aufrüstung auf Feuerverzinkung (Zinkschicht ≥ 85 μm) oder einen elektrischen Steuerkasten aus Edelstahl.

Wie lange ist die Lieferzeit für einen Portalkran von Kelude Schwerindustrie?

Für Standardausführungen (MH-Typ unter 10 t, Spannweite ≤ 26 m) beträgt die Lieferzeit 15–25 Arbeitstage. Bei großen Tragfähigkeiten oder Sonderanfertigungen rechnen Sie mit 30–50 Arbeitstagen. Kelude Schwerindustrie bietet Montage vor Ort im gesamten Bundesgebiet an; die Montage dauert in der Regel 3–7 Tage.

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